橡胶—轮胎(学会这些成功率更高哦)

今天给各位分享橡胶—轮胎的知识，其中也会对学会这些成功率更高哦进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、橡胶—轮胎

2、学会这些成功率更高哦

3、模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺分析

橡胶—轮胎

　　写了这么多，其实就是为了说明天然橡胶和合成橡胶是如何分配使用的，载重全钢胎的单条尺寸大，重量平均约为半钢胎的3～5倍，形象点说，就像买同样重量的面粉分别做成了大馍馍和小馒头，全钢尺寸大，载重的局限就要求它抗冲击，强调综合性能，会大量使用天然橡胶，而半钢胎可以说是一种应用场景的细分，明确了使用目的，不用追求既要…也要…又要…还要…等等的综合性能。

　　当然，最前端的扁平化，载重的性能有一定提升，但依然是强调舒适性和操控性为主的，综合性能是次要的，轮胎结构和橡胶配方同时产生变化，提高了合成橡胶的使用比例。

　　这样的不同反应在轮胎型号上就是半钢胎的规格型号远多于全钢胎，道理简单，全钢的综合性能好，自然的可以跨越多环境使用，半钢属于细分，有雨胎，有夏胎，有冬胎，还有四季胎，这是功能上的型号多变。

　　另一个半钢型号多变的原因是车辆的轮胎配套和更换系数，更加简洁明了，见下表：。

　　从车辆的保有量看，乘用车是商用车的数倍，但是平均到各自车种的轮子数量可是反过来的，一辆货车上的轮子，前面的方向轮会有点不一样（花纹），后面的驱动轮和从动轮都是一样的，性能由整辆车统摄，不会有太大的差异，但不同乘用车辆上的轮子，一定会随着车辆的不同放大差异，这也是乘用车轮胎规格型号多的事实局限，另外看上表，轿车平均一年换1.5条轮胎，重型卡车一年基本上就换了个遍，全钢胎的损耗远高于半钢，从整个社会的橡胶资源看，优质的天然橡胶基本就是在航空轮胎和商用车的全钢胎这里，然后比例下降，与合成橡胶的比例提升往半钢胎过度。

　　前面曾将全钢胎和半钢胎比做了大馍馍和小馒头，这个比喻非常形象，大馍馍和小馒头是用蒸笼蒸出来的，而轮胎也是“蒸”出来的，只不过用的是硫化机，硫化车间的工人就形象的将硫化这道高温高压的工序称为“蒸”轮胎。

　　硫化过程就是将成型好的生胎放在模具内，从内部和外部加热加压，促使生胶分子间产生交联，固定轮胎形状，形成轮胎花纹，提高橡胶的强度、弹性和耐磨性，是保障轮胎使用性能和质量的关键步骤；而轮胎尺寸的大小，扁平比和花纹的变化是通过模具。

　　如果以百万条为产能单位，全钢胎的资本投入约为半钢的4～5倍左右（据估算，100万条全钢的资本投入约和500万条半钢的资本投入相近），但是请看下表：。

　　1.数据来源：森麒麟和玲珑的模具数据在固定资产的科目中，其他的胎企的模具都在长期待摊费用科目里，三角未披露。

　　2.模具价格：豪迈招股书披露，载重胎的模具单价比乘用车贵20%左右，如果没有交易费用的不同，这条模具价格因素会使全钢和半钢的平均模具成本产生更大的差距，但是表中的半钢胎模具成本接近全钢，充分说明半钢胎的模具资源投入更高。

　　经销商做为一个个的独立产权，彼此之间充分竞争，只会得到一个平均的资本收益，这个意思是说，虽然无法知道经销商的报表内容，但因为是一个平均值，我们只需要把产品特有的交易费用加进去，经销商所面临的困难自然就有了高低排列，同样的产品，但交易费用不一样，其资本的投入自然也会不一样。

　　以轮胎为例，对经销商而言，其备货的规模主要就是受汽车轮子的配套和替换系数的影响，货客车的轮子数量多，载重的局限使每年的替换系数高，这就决定了经销商单次的备货规模呈现量大且品种型号偏少的特点；而轿车平均一年换一条轮胎，但是轿车的保有量却巨大，型号多变，是一个非常大而散的生意，经销商的备货特点是一次的条数少，但每个型号都有一点。

　　但不要忘了还有一种传统的说法，票据相对于应收账款代表着厂家的强势地位。

　　可能又有人认为，主要是海外市场，没有票据也正常，请看三角，每年保理的操作，森麒麟的报表上也只有四起被伪造合同的保理纠纷案，所冻结的资金相对微不足道，这又如何解释呢。

　　从整张表看，随着轮胎单价的下降，越往下，红色方框里的应收款项融资科目越稀疏，所占比重也下降，其实是在说明着交易费用决定着资产负债表的形态。

　　另外一个原因是，逻辑上半钢胎的规格型号多变也可以增加经销商的资本投入，假设，一条全钢胎单价800元，单次进货要20条起订，进货资金16000元，半钢单价200元，一个型号一次定个四条，但是要定的规格型号多，当型号超过20种时，轮胎条数80条，资本投入会和全钢一样，此时，全钢和半钢的经销商在资本投入上达到均衡，将通用和放在一起是要说明他们可能接近这一均衡点的情况，但即使如此，也只是说他们的信用成本不变或相等，但渠道的合约成本依然有差距。

　　赛轮的轮胎单价高于玲珑，是因为扁平化，因此他们的对比不能以价格来排序，这没有推翻逻辑，扁平化的轮胎，渠道的合约成本更为重要，因此其应收票据科目逊于玲珑，但相反的，应收账款的周转比玲珑优秀。

　　分工也会受到交易费用的约束，来看一张表格：。

学会这些成功率更高哦

　　要是不想等也可以试着将黄油隔水加热完全融化，然后再放进冰箱冷冻3-5分钟，再拿出来的时候就是软软的半凝固状态，虽然这种方法在冬天无法室温软化的情况下比较适用节省时间，但是不太容易受控，极易凝固过头变回原样。

　　黄油最佳的软化程度一般是能用手指在黄油按出手指摸或者是手指挤压下黄油能包含住手指亦可。

　　像做披萨、派、重油蛋糕（芝士蛋糕、磅蛋糕）这样的食品时，为了更容易脱模，一般使用不沾模具进行烘烤。

　　而像戚风、海绵这样的需要附着模具壁攀爬的蛋糕就需要使用硅胶模具或者阳极模具来使它攀爬变大。

　　在黄油中分次加入蛋液就是为了使鸡蛋和黄油更好地混合。

　　如果是加入牛奶等液体材料也是要分次加入的。

　　至于分多少次加入的话，就视乎液体材料的多少咯。

　　一般加入的液体不超过黄油总量的三分之一，每一次加入后都要用打蛋器把材料充分搅打至完全乳化后才能加入下一次。

　　这个过程一定要注意，千万不要嫌麻烦而一次性地把液体材料都倒进去，这样做有一定几率导致材料混合不起来。

　　烤箱是有着差异性的，就算是同一款烤箱它们的温度也可能会存在差异，所以在烘烤时要根据自己的烤箱实际情况来调节，了解你烤箱的脾气后，你每次的烘烤就方便很多。

　　烘焙中常用的糖类主要有细砂糖、糖粉和绵白糖。

　　少量的点心也会用到厨房里用到的粗砂糖作为装饰。

　　当然，一些特制的糕点也会用到黄糖、红糖，如马拉糕、红枣糕等。

　　这些配方里面都会说明用量的，按照配方使用即可。

　　制作曲奇要注意细砂糖与糖粉的使用，两者是不可互相替代的。

　　细砂糖可以使得曲奇酥脆可口，而糖粉则使曲奇花纹细腻、好看，要严格遵循配方添加哦。

　　打发蛋白是做许多蛋糕的必要步骤，蛋糕的膨发情况就与蛋白打发状态息息相关。

　　3、不沾油脂不沾水（蛋黄与蛋清分离干净）。

　　在使用分蛋的手法制作蛋糕时候，通常是将蛋黄糊材料混合均匀（蛋黄、黄油、牛奶、面粉、细砂糖等），再把打发好的蛋白与蛋黄糊混合，此时要注意了，混合手法的不对可能会导致蛋白消泡从而令得蛋糕膨发不起来。

　　一般说来，要用翻拌或者切拌的手法来对面糊进行处理。

　　翻拌即用橡皮刮刀从底部往上翻面糊，切拌则是切割拌匀。

　　烘焙的最后一步工序就是把成品从模具中拿出来并且进行分切。

　　如果还没完全等作品冷却好就脱模了，会导致成品破相。

模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺分析

　　1.工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

　　加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

　　铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

　　图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）。

　　2.加工预留量原则需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

　　3.加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

　　合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

　　其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

　　注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

　　4.CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

　　大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm；一般电极粗加工火花位做单边0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm；小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm。

　　5.CNC加工原则模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。

　　6.动静模仁加工工艺1）备材料；2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；3）CNC加工：粗加工；4）热处理加工：注明硬度要求；5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必须研磨成形；6）如需CNC精加工的模仁，安排CNC精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；7）线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；8）放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；10）装配；11）试模。

　　7.主体镶件加工工艺1）备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图；2）铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；4）热处理加工：注明硬度要求；5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必须研磨成形；6）如需CNC精加工的工件，安排CNC精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；7）线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；8）放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；9）抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；10）装配；11）试模。

　　8.异形镶件加工工艺：工艺1：1）线切割加工：中丝割外形尺寸割准（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗；2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；3）放电加工；4）抛光加工。

　　工艺2：1）线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗；2）磨床加工：磨高度、挂台、斜度，成型；3）放电加工；4）抛光加工。

　　9.简单镶件加工工艺1）线切割加工：快丝割外形留余量磨床（A/B视图）,拉片，厚度留余量磨床；2）外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；3）放电加工；4）抛光加工。

　　10.圆镶件加工工艺1）无心磨：外形尺寸磨准；2）磨床加工：挂台处清角；3）线割加工：快丝割长度（单边留0.1mm磨床余量），割顶针孔、排气孔；4）磨床加工：磨长度、成型。

　　11.斜顶加工工艺1）线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；2）磨床加工：磨厚度、工字槽；3）装配；4）脉冲；5）抛光；6）铣床开油槽。

　　12.斜顶座加工工艺1）钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm，宽度方向尺寸双边预留0.5mm，长度方向双边预留5mm方便线割加工装夹；2）铣床加工：钻、攻螺丝孔；3）热处理加工；4）磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准；5）线切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2mm；6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。

　　13.斜顶导向块加工工艺1）线割加工：快丝割外形，留预留磨床；2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；3）铣床加工：穿线孔、螺丝过孔；4）线割加工：快丝割斜顶导向孔。

　　14.滑块座加工工艺1）备材料；2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；3）铣床加工：钻穿丝孔，钻、攻螺丝孔；4）线切割加工：快丝加工斜导柱孔；5）CNC精加工：成型处尺寸铣准。

　　15.压块加工工艺1）备材料；2）铣床加工：钻螺丝过孔，成型处开粗（单边预留0.3-0.5,磨床）；3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准，成型。

　　16.锁紧块加工工艺1）备材料；2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；3）线切割加工；快丝成型；4）铣床加工：钻、攻螺丝孔。

　　17.顶杆孔加工原则Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非标准顶杆孔，采用线切割加工，底部避空。

　　18.穿丝孔加工原则各种孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上（含Φ3）时，必须钻穿丝孔。

　　19.商标的加工且需要抛镜面的模具1）模仁CNC精铣后商标处留余量；2）线割中丝加工：商标镶件孔；3）放电加工：挂台深度准；4）配商标芯子，安装夹具；5）商标处余量脉冲接平；⑥抛光。

　　20.模架加工工艺1）铣床加工：内框倒角，钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；2）CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。

　　21.有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别，选择不同的加工工艺。

　　1）一类模具我们直接采用整体电极，以保证产品的统一性；2)非一类模具的加工工艺选择时，可根据实际的加工量进行调配。

　　电极可做分体也可做整体，如果筋位为通槽，可先线割开粗，然后磨床精修。

　　22.需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件对于部分工件（如：多功能两插插孔的芯子）需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件的加工流程如下：1）CNC出排位图；2）线割取图依尺寸加工夹具或电极；3）线割加工完成后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC，将夹具转交于钳工；4）CNC加工电极，并出放电图；5）脉冲加工；6）抛光。

　　23.支撑柱高度计算模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。

　　24.顶针加工工艺Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，磨床加工长度尺寸磨准（钳工自己加工）；Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。

　　扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床；磨床加工，长度尺寸磨准。

那么以上的内容就是关于橡胶—轮胎的介绍了，学会这些成功率更高哦是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。