热锻用模具和热锻方法技术(【原】超细致塑料模具介绍plast)

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本文导读目录：

1、热锻用模具和热锻方法技术

2、【原】超细致塑料模具介绍plast

3、3D打印怎么制作模具.docx

热锻用模具和热锻方法技术

　　本专利技术的目的在于，提供在堆焊时也能够在任意的部位形成期望的堆焊层且经济性也优异、并且还能够适用于产品的大型化、高强度化的热锻用模具和利用该热锻用模具的热锻方法。

　　S卩，本专利技术提供一种热锻用模具，其是长工件用的热锻用模具，其中，上述热锻用模具是由多个热锻用模具片在长工件的长边方向上排成一列而成的一体的组装体。

　　优选的是，在上述长工件的长边方向上，上述多个热锻用模具片的长度不均等。

　　进一步优选的是，上述热锻用模具是4个以上的热锻用模具片的组装体。

　　进一步优选的是，在上述热锻用模具片的冲击面上形成有合金层。

　　并且，在本专利技术的热锻用模具中，热锻用模具片的材质是两种以上的不同的金属材料。

　　另外，在本专利技术热锻用模具中，上述多个模具片通过嵌入到外框中或者通过拉杆而固定。

　　另外，在本专利技术的热锻用模具中，长工件是叶片用坯料。

　　另外，本专利技术提供一种热锻方法，其中，该热锻方法包括以下工序:第I工序，将作为长工件的被锻造坯料载置于热锻用模具的表面；以及第2工序，对作为上述长工件的被锻造坯料进行热锻，上述热锻用模具是多个热锻用模具片的组装体，上述多个热锻用模具片在长工件的长边方向上排成一列而成为一体。

　　采用本专利技术的热锻用模具，在堆焊时也能够在任意的部位形成期望的堆焊层且经济性也优异、并且还能够适用于产品的大型化、高强度化。

　　【附图说明】图1是本专利技术的热锻用模具的示意图。

　　图2是将本专利技术的热锻用模具嵌入到外框中而固定时的示意图。

　　图3是利用拉杆将本专利技术的热锻用模具固定时的示意图。

　　【具体实施方式】使用【附图说明】本专利技术的热锻用模具。

　　图1是本专利技术的热锻用模具的示意图，该热锻用模具应用于例如叶片那样的长工件。

　　此外，在本专利技术所述的“热锻”中还包括恒温锻造和热模锻造(日文:y卜夕'^)。

　　本专利技术的热锻用模具I是将多个模具片2排成一列而成的一体件的热锻用模具。

　　因此，在没有重新准备特别的大型堆焊机的情况下对型腔面进行堆焊时，对于金属片2，易于单独地在期望的部位形成任意的厚度、形状的堆焊层。

　　另外，即使在一部分的模具片产生了裂纹的情况下，也可以仅更换该模具片。

　　由此，能够制成在经济性上也有优势的热锻用模具。

　　此外，作为模具片的材质，能够选择例如日本JIS标准规定的SKD61、SKT4等热作模具用钢，除此之外，例如，在要使模具高强度化的情况下，能够选择Alloy718等Ni基超耐热合金、高速工具钢。

　　另外，在本专利技术中，能够根据施加于各个模具片的负荷的大小而组合不同材质的模具片而构成热锻用模具，或者，出于易于分散热锻时的应力集中的部位和易于进行堆焊的目的，也能够将型腔面的角部分割来降低施加于各模具片的应力。

　　通过上述方法组合，能够提高热锻用模具的寿命。

　　另外，在图1中，在自热锻用模具的短边侧观察热锻用模具时的形状为矩形，但也该形状可以为梯形。

　　若为梯形，则在后述的、例如利用外框进行固定而将该热锻用模具用作上模时，能够防止热锻用模具的落下。

　　另外，在本专利技术中使用的模具片2的长度(长工件的长边方向上的长度)也可以为不均等。

　　其原因在于，由于在热锻中的被锻造件上产生扭转作用，因此，例如模具片2的被施加有较大应力的部位处的长度变长、或者相反地模具片的应力较小的部位处的长度变短，由此，在制成模具片2的组装体时，能够使作用于整个热锻用模具的应力分散。

　　另外，根据需要，预先利用模拟来验证各模具片要被施加有应力的部位而确定分割位置是优选的，如果即使对于被施加较大应力的部位也需要不得不进行分割的情况下，例如，如图1的右角所示，通过进一步将模具片在高度方向上倾斜地分割而使应力降低的做法是有效的。

　　另外，对于各模具片的在长边方向上的长度，可以考虑施加于热锻用模具的应力、模具片本身所具有的材料强度而确定长度。

　　尤其是，在使用数万吨以上的热锻机时，由于施加于模具片的应力也变大，因此，若使长度过短，则有可能使模具片破坏，由此优选使各模具片的在长边方向上的长度最低为10mm以上。

　　另外，在本专利技术中，能够使热锻用模具I是4个以上的热锻用模具片的组装体。

　　如上所述，通过使模具片的长度不均等，能够使应力分散。

　　例如，由于在自锻造的初始阶段进行至最终阶段的各阶段中施加于组装后的热锻用模具的应力因各模具片而不同，因此，例如，在叶片的情况下，通过对热锻用模具的根部附近、毂部(日文7部)附近、罩部(日文:力'部)附近的部分进行分割而将其进一步分割为多个模具片，从而能够更加可靠地使应力分散。

　　尤其是，在使用几万吨以上的热锻机的情况下，在使用本专利技术的热锻用模具时，优选分割成5个以上的热锻用模具片，更优选分割成7个以上的热锻用模具片。

　　并且，若在本专利技术中使热锻用模具I由4个以上的热锻用模具片构成，则能够减小单个模具片的重量。

　　当欲将以往那样的一体化的模具使用于大型产品的热锻时，总会使淬火时的冷却速度降低而出现阻碍韧性的贝氏体那样的金属组织，从而使韧性劣化。

　　与此相对，在本专利技术中，例如，即使在将上述Jis规定的SKD61、SKT4等热作模具用钢用作模具片的情况下，也能够特别是提高在模具片的淬火时的冷却速度。

　　其结果，能够充分发挥SKD61、SKT4等热作模具用钢所具本文档来自技高网..。

　　一种热锻用模具，其是长工件用的热锻用模具，其特征在于，上述热锻用模具是由多个热锻用模具片在长工件的长边方向上排成一列而成的一体的组装体。

【原】超细致塑料模具介绍plast

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3D打印怎么制作模具.docx

　　3D打印，又称增材制造技术，是一种以三维CAD模型文件为基础，应用粉状、丝状或片状等材料，通过“分层制造、逐层叠加”的方式来构造三维物体的技术。

　　目前应用比较广泛的3D打印成型工艺主要有：选择性激光烧结（SelectiveLaserSintering，SLS）、选择性激光熔化（SelectiveLaserMelting，SLM）、直接金属激光烧结（DirectMetalLaserSintering，DMLS）、立体光固化成型（StereoLithographyApparatus。

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