简单说一下热冲压的优缺点(模型制作常用材料)
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今天给各位分享简单说一下热冲压的优缺点的知识，其中也会对模型制作常用材料进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
2、模型制作常用材料
简单说一下热冲压的优缺点
冲压加工分为热冲压与冷冲压，热冲压作为一新兴的成形技术，作为冲压零件高强化的另一有效途径，在汽车领域有广阔的应用前景。
国外越来越多的车型，包括经济型小车已采用热冲压零件；国内，欧美引进车型也广泛采用钢板热冲压零件。
适用于热冲压的典型车身零件主要有前、后门左右防撞杆、前、后保险杠、A柱加强板、B柱加强板、C柱加强板、地板中通道、车顶加强梁等。
与冷冲压相比较，热冲压加工有很多明显的优势；其优点有；。
1、相对冷冲压来说，热冲压的成形性比较好；2、在冲压件加工时，如果设备吨位比较小的情况下，一般800T的高速液压机就能满足大部分车身零件热冲压的需要；3、尺寸精度好，冷冲压件的强度只有600MPa左右，而且存在明显的回弹，但是热冲压件几乎不会出现这种情况，热冲压件的强度在1500MPa左右，几乎没有回弹现象；4、零件的表面硬度、抗凹性和刚度都比较好；5、对于汽车冲压件来说，可以得到超高强度的车身零件，从而能够减小零件厚度，减少车身加强板的数量，提高车身的碰撞性能，实现车身的有效减重；。
模型制作常用材料
在我们现实生活中，手工制作模型用到的材料有以下几种：ABS板、木料（三合板等）、油泥、聚乙烯（树脂又称玻璃钢）、泡沫等，其中ABS板的使用较为普遍，加工起来也相对简单，之前大家看到的模型展中大部分是这种材料制作的，ABS是一种综合性能良好的树脂，在热变成型方面占有较多优势，而且表面光洁度好，比较容易涂色和装饰，深受模型制作者的欢迎，需要注意的是板材在塑型的时候加热一定要均匀，温度要适宜，过高容易被模具压破，过低则不容易成型，这个过程需要耐心的试验，才能够掌握，一般最好的加热工具是烤箱，如果条件不具备可以用电炉代替，不过加热过程中要不断晃动以保证受热均匀，另外模具制作的光滑度也对成型的效果至关重要，切不可忽视。
冷镦(挤压)工艺中主要工模具概要
线材直径线材直径R线材直径线材直径R2.53.01.55.86.73.353.03.61.86.77.83.93.64.32.157.88.94.454.35.02.58.91055.05.82.91011.35.65l1.2.2切料模具切料模具la.切料模切料模l切料模又称割模，如图切料模又称割模，如图36-57所示。
孔径d的选择可按公式的选择可按公式36-29计算：计算：ldd材材max+(0.050.1)mm（公式（公式36-29）l式中：式中：d材材max线材最大直径线材最大直径,mm。
l切料模进料端有切料模进料端有30喇叭口，使线。
切料模刃口容易喇叭口，使线材端部容易通过。
切料模刃口容易磨损，可选用合金工具钢或高速工具钢制造，热处理硬度磨损，可选用合金工具钢或高速工具钢制造，热处理硬度6062HRC。
为提高切料模使用寿命，切料模可镶硬质合金。
为提高切料模使用寿命，切料模可镶硬质合金。
常用的A型及型及B型切料模型式与尺寸及技术要求型切料模型式与尺寸及技术要求,您您表表36-18及及表表36-19。
lb.切料刀板切料刀板l切料刀板如图切料刀板如图36-58所示。
刃口部分R尺寸可按公式尺寸可按公式36-30计算。
l式中：式中：d材材max线材最大直径线材最大直径mml制。
取（0.030.05）mml刀板刃口刀板刃口R一定要圆整、光滑，刀板与切料一定要圆整、光滑，刀板与切料模的间隙一般在模的间隙一般在0.1mm左右。
刀板材料选用T10或或9CrSi、GCr15，刃口部分热处理硬度，刃口部分热处理硬度5860HRC。
为提高刀板寿命，可在刃口部分镶上硬质合金。
l一般单、双击冷镦机和多工位冷镦机上采用连切带送的切料方式。
即切一般单、双击冷镦机和多工位冷镦机上采用连切带送的切料方式。
即切刀将线材切断后，由切刀上的弹簧压钳夹紧，将坯料送至第一工位的镦刀将线材切断后，由切刀上的弹簧压钳。
常用的A型、型、B型与型与C型切料刀型式与尺寸及技术要求型切料刀型式与尺寸及技术要求,如如图图36-59、图图36-60及表及表36-20(1),(2),(3)表表36-21(1),(2)表表36-22(1),(2)表表36-23(1),(2)所示。
2max材dRl1.2.3初镦冲头初镦冲头l初镦冲头又称初冲，用于双击自动冷镦或两次以上的镦锻工艺。
初镦冲头又称初冲，用于双击自动冷镦或两次以上的镦锻工艺。
主要工艺尺寸参数由变形工初镦冲头，主要是锥形工作模腔的设计。
那么以上的内容就是关于简单说一下热冲压的优缺点的介绍了，模型制作常用材料是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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