铜铸造的模具是什么材料？(钣金模具成型及工艺讲解)

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本文导读目录：

1、铜铸造的模具是什么材料？

2、钣金模具成型及工艺讲解

3、如何提高冲压件材料利用率？

铜铸造的模具是什么材料？

　　铜铸造模具的材料分类：合金河南大山有色金属模具钣金模具塑料模具冲压模具铸造模具挤出模具压铸模其他模具。

钣金模具成型及工艺讲解

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　　4、常用品2冲压成形加工特点（续）一、冲压与冲模概念冲压成形产品示例二高科技产品钣金模具成型及工艺讲解二、冲压工序的分类根据材料的变形特点分：分离工序分离工序：分离工序、成形工序冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。

　　钣金模具成型及工艺讲解成形工序成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限s，但未达到强度极限b，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

　　二、冲压工序的分类钣金模具成型及工艺讲解1.冲模的分类三、冲模冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。

　　7、设计第一节第一节概述概述分类分类:冲裁模冲裁模：冲裁冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

　　冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

　　普通冲裁、精密冲裁钣金模具成型及工艺讲解第二节冲裁变形过程分析一、冲裁变形时板材变形区受力情况分析四对力冲裁时作用于板料上的力1-凸模2-板材3-凹模了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。

　　钣金模具成型及工艺讲解间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：二、冲裁变形过程1弹性。

如何提高冲压件材料利用率？

　　通过工艺优化，材料利用率提高3.7%，同时减少原T6机罩外板专用的钢材规格，增加了材料的通用性，降低了库存与管理成本。

　　模具设计时，将左右对称零件设计在一起冲压成形，通过工艺优化，将两张板料冲压出两个零件改为一张板料冲压出两个零件，减少工艺补充面积，提高材料利用率。

　　图4为MX3车型的左右后门外板零件模具设计与M44车型左右后门外板模具设计对比。

　　MX3车型的左右后门外板一张板料冲压一个零件，零件的四个方向都需要工艺补充面；而M44车型左右后门外板为一张板料冲压出两个零件，相当于减少一个工艺补充面。

　　通过对比，M44车型后门外板材料利用率比MX3后门外板材料利用率提高4.16%。

　　通过调整毛坯板料在拉延模内的定位，减少拉延筋以外多余材料的工艺补充，从而减小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率。

　　图5为T/B车型前风窗下横梁零件，对拉延成形过渡件观察发现，拉延件的工艺补充区域还有很大一部分毛坯板料未被有效利用，通过测量，将此零件的开卷步距从原来的590mm减少到560mm，并对拉延模进行研合、对板料定位装置进行调整，经过外观检查和三坐标测量几何尺寸后确认：在板料步距减小30mm的情况下，零件成形正常，质量符合标准。

　　T/B车型前风窗下横梁零件通过毛坯尺寸优化后，材料利用率提高2.4%。

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