材料优点和缺点(一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法)

今天给各位分享材料优点和缺点的知识，其中也会对一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、材料优点和缺点

2、一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法

3、冷挤压齿轮模具设计与制造.pdf

材料优点和缺点

　　3.关闭模具，将熔融金属倒入或注入模具中。

　　两种类型的压铸件都用于处理有色金属，包括镁，铜和铝。

　　在GDC中，复杂性受到限制，而在PDC中，可以产生高度复杂的几何形状。

　　PDC（0.8至2.5毫米）比GDC（0.8至1.5毫米）需要更大的公差。

　　在GDC中，分型线通常是垂直的，而在PDC中，分型线取决于几何形状和关键尺寸。

一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法

　　其中，1-后挡片；2-外塑料锥套；3-内钢件；4-挡销。

　　图3为图1中内钢外塑料锥套式锥体的内钢件的结构示意图。

　　下面结合实施例对本发明的内容做进一步说明：。

　　实施例1：以制作T16内钢外塑料锥套式锥体的内钢件的冷挤压凹模为例。

　　取各粉末的含量为：平均粒度为1μm的碳化钨320克，平均粒度为3μm的铁粉665克，平均粒度为1μm的碳化铬含量8克，平均粒度为1μm的碳化钒5克，平均粒度为1μm的氧化铈2克。

　　将第1)步配制好的混合料与直径5mm的钨钢磨球按照球料比50∶1配比，装入硬质合金研磨罐，在每公斤混合料中加入400毫升纯度为99％的乙醇，密封球磨罐进行球磨，球磨16小时之后，将混合料转入不锈钢真空研磨罐，对研磨罐抽真空后继续球磨12小时。

　　球磨采用行星式高能球磨机，球磨参数设置为：正反转间歇时间3.5min，转速200r/min。

　　向第2)步球磨后的混合料中掺加丁钠橡胶作为成形剂，掺加量为20g/kg，然后将料放入行星搅拌真空干燥箱中搅拌干燥，在真空干燥时，选择的开始温度为75℃恒温2小时，最终干燥温度为120℃恒温2小时，真空度为0.06MPa。

　　经第3)步真空干燥后的粉末装入制作冷挤压模用的成形模具中，在压力机上压制成形，单位面积压力600kgf/cm2。

　　采用真空烧结工艺对第4)步压制后的冷挤压模具坯料进行烧结，首先以3.5℃/min的恒定升温速度从室温升到360℃，保温100min；然后以6℃/min的恒定升温速度将温度升到810℃，保温35min；最后以3℃/min的恒定升温速度将温度升到1320℃，保温38min，随炉冷却后得到目标产品。

　　将实施例1制作的冷挤压凹模用于加工T16内钢外塑料锥套式锥体的内钢件，在因磨损而报废前，可挤压9500件左右，使用寿命比模具钢材料制作的冷挤压模高3～5倍，比普通硬质合金材料制作的冷挤压模高15～30％，且挤压表面粗糙度小。

　　实施例2：以制作T20内钢外塑料锥套式锥体的内钢件的冷挤压凹模为例。

　　取各粉末的含量为：平均粒度为1.5μm的碳化钨380克，平均粒度为3μm的铁粉610克，平均粒度为1μm的碳化铬含量5克，平均粒度为1μm的碳化钒2.5克，平均粒度为1μm的氧化铈2.5克。

　　将第1)步配制好的混合料与直径5mm的钨钢磨球按照球料比50∶1配比，装入硬质合金研磨罐，在每公斤混合料中加入400毫升纯度为99％的乙醇，密封球磨罐进行球磨，球磨22小时之后，将混合料转入不锈钢真空研磨罐，对研磨罐抽真空后继续球磨15小时。

　　球磨采用行星式高能球磨机，球磨参数设置为：正反转间歇时间3.5min，转速230r/min。

　　向将第2)步球磨后的混合料中掺加丁钠橡胶作为成形剂，掺加量为20g/kg，然后将料放入行星搅拌真空干燥箱中搅拌干燥，在真空干燥时，选择的开始温度为70℃，最终干燥温度为125℃，真空度为0.08MPa。

　　经将第3)步真空干燥后的粉末装入制作冷挤压模用的成形模具中，在压力机上压制成形，单位面积压力650kgf/cm2。

　　采用真空烧结工艺对将第4)步压制后的冷挤压模具坯料进行烧结，首先以3.5℃/min的恒定升温速度从室温升到360℃，保温100min；然后以6℃/min的恒定升温速度将温度升到800℃，保温35min；最后以3℃/min的恒定升温速度将温度升到1380℃，保温40min，随炉冷却后得到目标产品。

　　将实施例2制作的冷挤压凹模用于加工T20内钢外塑料锥套式锥体的内钢件，在因破损而报废前，可挤压12000件左右，使用寿命比模具钢材料制作的冷挤压模高4～7倍，比普通硬质合金材料制作的冷挤压模高20～40％，且挤压表面粗糙度小。

　　实施例3：以制作T14内钢外塑料锥套式锥体的内钢件冷挤压凹模为例。

　　取各粉末的含量为：平均粒度为0.8μm的碳化钨335克，平均粒度为3μm的铁粉650克，平均粒度为1μm的碳化铬含量7克，平均粒度为1μm的碳化钒4克，平均粒度为1μm的氧化铈4克。

冷挤压齿轮模具设计与制造.pdf

　　口的飞边不大于0．05ram，且处于唇口的侧。

　　图6弹簧导柱面，即不在工作唇口的直径方向。

　　深沟球轴承橡胶密封圈技术要求规定，通过对传统模具定位机构及去飞边机构。

　　密封圈唇口飞边的高度和宽度不得大于的改进，解决了长期影响密封圈质量的几个。

　　0．05nnn，这给制造带来了很大的困难。

　　而原主要问题，使密封圈内径对外径的同轴度及。

　　模具结构存在以下问题：台模错缝不大于0．05nma，密封圈内径工作唇。

　　(1)根据橡胶加工的特点，上、下模芯压I：1飞边的高度和宽度不太于0．05nma，且处在。

　　台面上残留胶膜的厚度为0．10．15mm，加密封圈的侧面，此外还解决了装、卸模困难的。

　　之模芯的机加工误差，残留胶膜的厚度可达问题。

　　齿轮零件如图1所示，m1．75，zl7，车。

　　：0．562，口21Y，材料为20crMo，表面渗碳。

　　处理，由于齿轮有极高的动平衡要求，故必须。

那么以上的内容就是关于材料优点和缺点的介绍了，一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。