塑料成型方法大全-配图(拉伸模具,钨钢模具,聚晶模具)

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本文导读目录：

1、塑料成型方法大全-配图

2、拉伸模具,钨钢模具,聚晶模具

3、模具顶杆用什么材料做

塑料成型方法大全-配图

　　（1）成型零件（2）加料腔（3）浇注系统（4）导向机构（５）加热系统。

　　l成型原理：气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。

　　2、成中空管道，减少塑料用量，减轻成品重量，缩短冷却时间及更有效传递保压压力。

　　由于成型压力可降低而保压却更为有效，更能防止成品收缩不均及变形。

　　气体易取最短路径从高压往低压（最后充填处）穿透，这是气道布置要符合的原则。

　　⑤排气，开模在图中,A为塑胶注入,B为气体注入,C为气体保压，D为排气。

　　l气辅成型的第一阶段为塑胶注入模腔，如图3所示。

　　熔融塑胶注入模腔，接触到温度较低的模具面后，在表面形成一层凝固层，而内部仍为熔融状态，塑胶在注入90%99%时即停止。

　　氮气进入熔融塑胶，形成中空以推动熔融塑胶向模腔未充满处流动。

　　气体继续进入熔融塑胶直至推动塑胶完全填满模腔，此时仍有熔融塑胶存在。

　　l第四阶段为气体保压，即气体二次穿透阶段，如图6所末。

　　在保压阶段，高压气体压实塑胶，同时补偿体积收缩，保证制件外部表面质量。

　　l注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。

　　除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。

　　注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。

　　周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。

　　注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。

　　利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。

　　在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。

　　挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑，是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面和连续制品的成型方法。

　　原理：将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。

　　l适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等。

　　应用：塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。

　　滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。

　　滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

　　用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。

拉伸模具,钨钢模具,聚晶模具

　　冷拉钢产品具有哪些优点1、形状规格多样性通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。

模具顶杆用什么材料做

　　一般选用碳素工具钢制作，顶杆的制作一般是车外形、淬火、回火、磨外圆达图。

　　如果顶杆不是圆形的顶杆，而是扁形的刀杆，那么就增加铣扁的工序，然后淬火、回火、磨平面。

　　顶杆一般在压铸模和塑料模具中使用的最多；冷冲模具里也有使用的：比如打料板、托料板也使用顶杆。

　　顶杆的作用主要是用来把加工成型的零件从模具的型腔里顶出模具，使其脱离模具。

那么以上的内容就是关于塑料成型方法大全-配图的介绍了，拉伸模具,钨钢模具,聚晶模具是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。