3D打印模具与传统模具区别0(模具人必看)

很多人不知道3D打印模具与传统模具区别0的知识，小编对模具人必看进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、3D打印模具与传统模具区别0

2、模具人必看

3、管件模具用什么材料做好

3D打印模具与传统模具区别0

　　它的工业级3D打印服务包括光固化(SLA)、选择性激光烧结(SLS)和直接金属激光烧结(DMLS)。

　　可打印材料包括仿聚丙烯和ABS的类热塑性材料、工业级尼龙及金属(如不锈钢、铝合金及钛合金等)。

　　既然有如此大范围加工能力，为什么不直接打印模具，而是机加工制造模具呢。

　　3D打印逐层加工得到零件，这会导致产品表面有台阶纹效应。

　　直接打印的模具也存在类似问题，后期需要机加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。

　　此外，小于1mm的孔必须钻，更大的孔需要扩孔或者钻孔，螺纹特征需要攻丝或者铣削。

　　这些二次处理很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。

　　如果你要设计滑板或者塑料工具箱，3D打印模具也许是毫无问题的。

　　零件尺寸限制在10立方英寸(164立方厘米)，大致是柚子的尺寸。

　　而且尽管当前的增材设备的精度很高，但是仍然没法同加工中心和EDM设备比较。

　　后者加工的模腔精度通常达±0.003英寸(0.076mm)，零件体积高达59立方英寸，大致是3D打印零件体积的6倍。

　　传统注塑模具制造的原则及实践已经有超过一个世纪的历史，行业对其研究比较透彻。

　　比如拔模斜角必须大于等于5度，以满足大部分铝模要求。

　　塑料模具注塑塑料零件却面临挑战，对塑料模具顶针的数量与安装位置需要额外小心。

模具人必看

　　塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充保压冷却脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

　　填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。

　　理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

　　高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

　　因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。

　　即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

　　热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。

　　由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。

　　加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

　　由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。

　　因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

　　在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。

　　熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

　　一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。

　　保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。

　　在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。

　　在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

　　由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。

　　在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

　　在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。

　　在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

　　保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

　　保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。

　　模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。

　　涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。

　　因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。

　　根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。

　　塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。

　　少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。

　　注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。

　　其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%～80%。

　　因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

　　脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

　　影响制品冷却速率的因素有：塑料制品设计方面。

　　一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。

管件模具用什么材料做好

　　什么样的产品就用什么材料做，pvc排水管件模具产品用pvc原料，ppr给水管件模具打产品用ppr原料，pe电熔管件模具打产品用pe原料。

　　2、优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性；。

　　4.高寿命1、适用所有模具特别是有腐蚀性的PVC等管件模具；。

　　2、适合PVC，PP，PC等塑料成型模具。

那么以上的内容就是关于3D打印模具与传统模具区别0的介绍了，模具人必看是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。