液态硅胶LSR成型模具的特点有哪些？(不锈钢粉末冶金模具 推荐咨询 宁波联铭粉末冶金供应)
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液态硅胶LSR成型模具的特点有哪些？
如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。
但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。
对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。
低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。
利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。
通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。
而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。
最常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。
其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。
使用脱模系统时，必须使其保持在高精度范围内。
若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。
倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳因为它允许采用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。
模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,对干需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。
对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。
对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐采用硬度更高的材料来制造模具，例如光亮的镀铬钢或为此用途专门研制的粉末金属(no.1.2379,DINcodeX155CrVMo121)。
设计高磨损材料模具时，应该将那些承受高磨擦的部件设计成可更换的形成，这样就不用更换整个模具了。
经过表面处理的钦/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模更加容易。
一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。
关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。
在大型模具上，是经济有效的加热法当推油温控制加热。
热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。
如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。
加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。
可以采用特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。
对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失最小。
恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要。
上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。
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这样我们就可以一目了然了，加工的时候也更加方便了。
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