供应M2模具精加工制造 数量库存充足 规格多样制作(铝合金压铸模具设计与使用)
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供应M2模具精加工制造 数量库存充足 规格多样制作
M2高速工具钢特性、作用、硬度、成分、价格、规格、规范、举例。
M2高速钢属于钼系高速工具钢，从保证比硬性角度看，Mo与W作用相近。
该钢具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点，但又存在两大缺点，限制了它的应用。
一是脱碳倾向性较大，故对热处理保护要求较严；二是晶粒长大倾向性较大，易于过热，故应严格控制淬火加热温度。
M2高速钢供货状态及硬度退火态，硬度248HBS；冷拉态，硬度262HBS；冷拉态，退火硬度255HBS。
M2高速钢典型化学成分（质量分数，%）C0.78～0.88、Si0.20～0.45、Mn0.15～0.40、P≤0.030、S≤0.030、Cr3.75～4.50、Mo4.50～5.50、V1.75～2.20、W5.50～6.75。
M2高速钢退火规范温度820～870℃，退火后硬度207～235HBS。
M2高速钢热加工规范开始温度1040～1150℃，终止温度930℃。
M2高速钢普通淬火、回火规范淬火温度1190～1230℃，淬火介质为油，空冷或盐浴，回火温度540～600℃，硬度65～60HRC。
铝合金压铸模具设计与使用
蒋立正;张苗;;天线框架碳纤维构件RTM数值模拟及模具设计[A];中国电子学会电子机械工程分会2009年机械电子学学术会议论文集[C];2009年。
唐和雍;周梦醒;易洪;;汽缸盖重力铸造模具结构及制造工艺[A];十三省区市机械工程学会第五届科技论坛论文集[C];2009年。
杨勇;胡占山;周敬一;张衡;司红丽;;片形插头高速模设计[A];创新发展河南省第五届学术年会论文选集[C];2009年。
孙健;王晓鸣;邹宗树;;8407模具钢表面渗铝氧化的研究[A];第十三届（2009年）冶金反应工程学会议论文集[C];2009年。
注塑工程师需要懂那些工艺知识点呢？
答：浇注系统的作用是是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑件。
注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。
答：分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快的充慢型腔，流动中温度减低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。
①分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁薄，塑料和品种，注射速率和分流道长度等因素而定。
②分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6um即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。
如果实在无法避免，应使他们不处于功能区，负载区，外观区。
答：影响抽芯力的因素有因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，对于不带通孔的壳体塑料制件，抽芯时还要考虑大气压力所造成的阻力。
23、为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象。
答：因为滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。
答：注射模的种类很多，其结构与塑料的品钟，塑件的结构和注射的种类等很多因素有关，一般情况注射模是由成型零部件，浇注系统，导向部件。
温度调节系统，排气系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的空或凸台，注射模还包括侧向分形与抽芯机构。
25、单分面形和双分形面注射模的区别是什么。
答：单分面形注射模具又称两板式注射模，只有一个分形面，单分面形模具开模后，塑件连同浇注系统凝料留在动模一侧，并从同一分面形取出。
双分面形注射模具又称三板式注射模，有两个分面形，与单分面形相比，在动模和定模之间增加了一个可以定距离移动的流道板，塑件和浇注凝料从两个不同的分面形取出。
26，什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯。
答：当塑件侧壁有通空，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可以侧向移动的，否则塑件无法脱模，实现型心滑块侧向移动的整个机构称侧向分形和抽芯机构。
27，带有活动侧型心等镶件的注射模的优缺点是什么。
答：a.满足使用要求和外观要求；b.针对不同物理性能扬长避短；c.便于成型加工；d.尽量简化模具结构。
答：普通压力机用压注模按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模，固定式压注模专有液压机用压注模属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注模。
答：压注模的浇注系统由主流道，分流道，浇口和反料槽组成。
其中主流道，分流道和浇口的定义及作用和注射模的相同，不同的是反料槽的设计。
反料槽就是正对着主流道末端的模板上的凹槽，它的作用是使熔体集中流动，增大熔体进入型腔时的速度。
答：使溶液体集中流动，增大溶体型腔时的速度。
答：压注模常采用的浇口形式：直浇口，侧浇口，环形浇口等。
大多数压注件多采用矩形面积的浇口，圆筒形塑件易采用环形浇口。
34，挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段。
答：1）塑料的强化通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料变为均匀的粘性流体2）成型在挤出机挤出部件的作用下。
熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状和尺寸。
3）定型通过冷却使熔体已获得的形状固定下来变成固体状态。
35，在设计溢料槽时应该从以下几个方面考虑。
答：压注成型时为了溢出多余的塑料，防止熔接痕迹的产生，有时需要在产生熔接痕迹的地方及其他适当位臵开设溢料槽。
溢料槽多数情况下开设在分型面上，一般试模后再确定开设与否，开设时先取薄然后再试模修正。
答：合模导向装臵的作用是：导向，当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。
在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。
定位，保证动、定模或上、下模合模位臵的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。
答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。
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