关于五金冲压模具设计经验之谈(冲压工艺设计十大知识点！模具人的基本功)

很多人不知道关于五金冲压模具设计经验之谈的知识，小编对冲压工艺设计十大知识点！模具人的基本功进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、关于五金冲压模具设计经验之谈

2、冲压工艺设计十大知识点！模具人的基本功

3、热锻模具所用材料

关于五金冲压模具设计经验之谈

　　其它的比如上夹板（PHU），编号则是90-KNMF0125SAAPHU，夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001；如果这个连续模有两段的话，则在90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B来说明，那么靠前段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；。

　　下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE。

　　在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。

　　对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。

　　表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

　　因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。

　　在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

　　关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。

　　冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。

　　所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。

　　为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。

　　对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是较基本也是较重要的选材要求。

　　在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的较大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。

　　另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。

　　我国国产板材中，厚板(t>4mm)为热轧板，薄板（t。

　　所选材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。

　　冲压模具的分类，一般我们可以简单的把它分为两种，即工程模和连续模；。

　　工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍一下这些模具的结构和作用；。

　　复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。

　　其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。

　　比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。

　　内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是氮气弹簧。

冲压工艺设计十大知识点！模具人的基本功

　　在双动压力机上，调节外滑块四个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要，因此还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力；。

　　4、当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求，这便降低了大型覆盖件拉深模的制造难度；同时。

　　由于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损减少，提高模具的使用寿命；。

　　5、纠正材料不平整的缺陷，并可消除产生滑移的可能性。

　　因为当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中，相当于辊压校平的作用。

　　当需要在覆盖件的中间部位上冲压出某些深度较大的局部突起或鼓包时，在一次拉深中，往往由于不能从毛坯的外部得到材料的补充而导致工件的局部破裂。

　　这时，可考虑在局部突起变形区的适当位置冲出工艺切口或工艺孔，使容易破裂的区域从变形区内部得到材料的补充。

　　1、落料时冲出这种方法用于局部成形深度较浅的场合。

　　2、拉深过程中切出这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口。

　　利用材料的切向延伸，这样可以获得更大的成形深度。

　　在拉深过程中切出工艺孔时，往往采用的是撕口的工艺方法，并没有使材料完全分离，切口的废料可在以后的修边工序中一并切除。

　　工艺切口的大小和形状要视其所处的区域情况和其向外补充材料的要求而定。

　　1、切口应与局部突起的形状轮廓相适应，以使材料合理流动。

　　2、切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清晰，避免波纹等缺陷，这样可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。

　　3、切口的切断部分(即开口)应邻近突起部位的边缘，或容易破裂的区域。

热锻模具所用材料

　　4Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、高韧性、高热强性和耐磨性，使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好。

　　H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。

　　4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。

　　4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于H13、H21钢，韧性介于H13、H21之间。

　　适当高速镦锻模，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。

　　3Cr3Mo3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，较高热强性、耐磨性、回火稳定性，抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好，工作温度700℃以上。

　　该钢通用性强，适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命比3Cr2W8V钢提高标准2-3倍。

　　5Cr4W5MoV（RM2）钢工作温度达700℃，具有较高的回火抗力和热稳定性，高的热强性，高的高温硬度和耐磨性，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。

　　适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，可代替3Cr2W8V钢，模具寿命可提高2-4倍。

　　5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）钢工作温度达700℃以上，具有较高的热强性，高温硬度，抗回火稳定性、耐磨性和抗热疲劳性、韧性和热加工塑性好，氮化性能好。

　　可替代3Cr2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。

　　4Cr40Mo2WSiV（YB/T210-1976）钢具有较高的热稳定性、韧性、耐磨性和抗龟裂性，其稳定性优于4Cr5W2VSi和4Cr5MoSiV1钢，与3Cr2W8V钢相近。

　　3Cr2W8MoV（JB/T6399-1992）钢是3Cr2W8V钢的改进型。

　　3Cr3Mo3VNb（HB5137-1980）钢一种超高强韧性热作模具钢，在高于600℃时，比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢具有更高的高温强韧性、热稳定性、热强性、耐磨性和抗热疲劳性能，冷热加工性能好。

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