GH1140合金力学性能特点简介(塑料小常识！透明塑料的注塑特性及注意事项~)

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本文导读目录：

1、GH1140合金力学性能特点简介

2、塑料小常识！透明塑料的注塑特性及注意事项~

3、模具制造过程中常用哪些热处理工艺方法？

GH1140合金力学性能特点简介

　　通过CAE分析(图2和图3)，可以知道零件是可以集成的型方案，但顶面两侧圆角减薄较大，有开裂风险。

　　消除应力，提高零件的成型性能，降低开裂风险，并计算压边力为10T。

　　用通用拉伸模成型(图4)，零件当场开裂分析，发现开裂的部分原因是模具导向不稳定、间隙无法保证，可以通过调整导柱的长度来提高模具的稳定性。

　　通过以上分析，确定该零件的成型工艺路线为:10冲程。

　　材料→20去毛刺→30喷漆→40初步成型→50去漆→60固溶。

　　→70°喷漆→80°成型→90°除漆→100°去应力→110°咬边。

　　表面→120喷漆→130最终成型→140除漆→150法兰切边。

塑料小常识！透明塑料的注塑特性及注意事项~

　　PMMA粘度大，流动性稍差，必须高料温、高注射压力，其中注射温度的影响大于注射压力。

　　注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。

　　冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

　　PC粘度大，融料温度高，流动性差，必须以较高温度注塑(270320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。

　　注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

　　收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且可通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能。

　　当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

　　PET成型温度高，料温调节范围窄(260－300℃)，但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。

　　机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

　　模具温度准确控制，是防止翘曲变形的重要因素，建议采用热流道模具。

　　2、透明片板类：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;。

　　4、透明瓶类：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

　　主要用作灯罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

　　1、硬质镜体：主要用CR-39和J.D两种;。

　　常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

　　芯层用PMMA或PC，包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。

　　表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

模具制造过程中常用哪些热处理工艺方法？

　　完全退火是将亚共析钢（碳的质量分数＜0.77%）加热到A3以上，保温足够的时间，使组织完全转变成奥氏体冷却。

　　完全退火的目的是使钢件软化，以便于以后的机械切削加工或塑性变形加工；使钢的晶粒细化、消除内应力以及为淬火准备适宜的组织。

　　为了达到上述目的，完全退火的加热温度通常规定为高于A3以上2030。

　　但工模具钢中经常含有钨、铬、铝和钒等强碳化物形成元素，适当地提高奥氏体化温度可使它们所形成的碳化物能够较快地溶入奥氏体中。

　　为了缩短工艺过程的时间，保温后可尽快地把钢件从退火加热温度降至稍低于下临界温度。

　　此后，在珠光体转变温度范围内用适当的冷却速度缓冷，转变成符合要求的金相组织和性能。

　　不完全退火对于亚共析钢，加热温度在A1A3之间，而对于过共析钢则在A1A3之间，通常稍高于下临界温度。

　　不完全退火与完全退火的区别在于前者只是部分地重结晶形成奥氏体，而后者则全部重结晶，完全转变成奥氏体。

　　不完全退火的目的与完全退火近似，但由于在加热温度下不能完全重结晶，所以细化晶粒方面不如完全退火的好。

　　但不完全退火的优点是加热温度低，所以不完全退火又有低温退火之称。

　　多用于工具钢、合金钢，可代替完全退火，缩短退火周期。

　　目的在于改善金相组织，降低硬度，改善切削加工性能。

　　但钢经奥氏体化后，等温退火以较快速度冷却到A1以下，等温一定时间，使奥氏体在等温中发生珠光体转变，然后以较快冷速（一般为空冷）冷至室温。

　　球化退火是碳的质量分类≥0.77%的模具钢中应用普遍的退火工艺。

　　采用此工艺可使片层状珠光体变成粒状珠光体。

　　由于粒状珠光体硬度比片层状珠光体低，因而改善了模具切削加工性能。

　　球化退火又是为淬火前做准备的一种热处理工艺。

　　当珠光体中存在片状渗碳体或先共析网状渗液体，会使钢的力学性能下降、变脆，淬火时容易发生变形甚至开裂。

　　如果使渗碳体球化则钢的韧性明显提高，加工性能明显改善，淬火组织均匀，淬火后的工具锋利且寿命提高。

　　因此，对于高碳钢、高碳合金钢等工模具在淬火前一般进行一次球化退火。

　　C以上，并较长时间保温，使钢中元素时行扩散，使之均匀分布消除偏析，帮均匀化退火又称扩散退火。

　　均匀化退火的同时也消除内应力，一般制造大模具时才使用均匀化退火，并直接在钢厂完成此工序。

　　C，目的是消除冷加工或粗加工产生的硬化、应力，主要是为后续加工或后续处理创造适当条件。

　　C进行（合金钢高于此温度），目的是消除冷加工后的组织变形，消除加工硬化。

　　将钢件加热到临界温度（A3、Acm）以上3050。

　　然后放在空气中自然冷却，这种热处理工艺称为正火。

　　退火是在炉内以一定的降温速度冷却，冷却速度较慢；正火则是在空气中冷却，正火比退火冷却速度大。

　　正火后所得的珠光休组织较细，强度、硬度比退火高。

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