冲压模具导柱导套规格如何选择0(你知道几种？)

今天给各位分享冲压模具导柱导套规格如何选择0的知识，其中也会对你知道几种？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、冲压模具导柱导套规格如何选择0

2、你知道几种？

3、模具人交流暗号之

冲压模具导柱导套规格如何选择0

　　内导可以用到25直径，外导用到32或38，也是根据模具大小体积，考虑模具内侧向力，用6支外导。

你知道几种？

　　浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意。

　　b.深沙拉孔：深沙拉孔分为两个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔。

　　a.适用于中小形滑块﹐依靠滑块的垂直边限位(如图1)﹔。

　　b.适用于以共用方式加工的大型滑块﹐限位块采用入块形式(如图2)﹔。

　　c.适用于需快速装卸的大中型滑块﹐依靠滑块底部的限位板限位(如图3)﹔。

　　d.适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合﹐靠滑块中的顶料销作用﹐先將滑块复位﹐顶料销长度通常为7mm﹐浮出端面2.0mm﹐选用紅色扁线弹簧。

　　e.适用于要求中间垂直p上下运动﹐左右滑块水平运动的块合﹐中间滑块依靠內导柱导向﹐左右滑块用等高套筒限位﹐等高套筒长度取夾板厚度加0.5mm。

　　(1)配合部分大滑块及模板通常取外角为R1.0﹐內角取R0.8﹐如图(9)所示;小滑块及模板取外角R0.5內角取R0.3。

　　(2)图(7)(8)为滑块常用的结构形式。

　　(3)图(6)用用于滑块尺寸较小而无法設置燕尾﹐或采用图(7)(8)的形式﹐模板在滑块W方向尺寸干涉时﹐图中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;。

　　a.材料厚度大于或等于0.6时﹐模板相应单边放大间隙0.03,滑块不放间隙﹔。

　　b.材料厚度小于0.6时﹐模板相应处单边放大间隙0.02﹐滑块不放间隙﹔。

　　c.大中型滑块割共用时﹐设计者仅需绘出滑块理论形狀﹐共用处的阶梯断面及间隙由加工部门自行处理﹐共用滑块配合间隙一般取0.02。

　　(5)滑块斜角P在15度內时可任取﹔当大于15度时﹐只能取30度及45度两种﹐斜角最大不超过45度。

　　(6)滑块斜角优先选用5°﹐10°﹐30°﹐45°几种规格。

　　a.滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔。

　　b.为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔。

　　c.当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔。

　　d.如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最好改为入块形式。

　　一般情況下，滾軸选用Φ8.00,特殊时可选用Φ6.00或Φ4.00。

　　折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

　　H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

　　有內导柱时折刀与內脱板的间隙为+0.1，无內导柱时折刀与內脱间隙为0.02。

　　1.模设计中﹐为使材料送料精確,使用節距定位來保证材料的送料步距。

　　2.侧刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值为2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)时e取值为1.5mm。

　　侧刃定位块與沖頭的间隙为0.01mm.﹔与沖剪后材料的间隙为0.03mm。

　　侧刃定位块尺寸請參考標准件”節距定位块”。

　　1.在模具设计中﹐为了防止模具在空打时打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況时﹐而加以限位柱以其承受力量。

　　2.限位方式可以分为模內限位和模外限位两种。

　　一般Φ20的用于模內限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

　　3.限位柱據體尺寸請參考標准件”限位柱”。

　　4.限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內只需突出模板(0.60.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分为整数为佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

　　1.选用两用销:两用浮升销的选用不僅要考虑材料的厚度﹐还要考虑模具的大小(原則为優先取大)。

　　2.两用浮升销在脱料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺时﹐材料的料边會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。

　　为減少這一現象的出現﹐根據標准两用销的规格﹐而確定脱料板的讓位深度尺寸可參考图中之表。

　　3.開模时﹐若两用浮升销的浮升高度超過內导柱開模时导向长度时﹐当导柱離開下模时﹐浮升销的頭部仍在脱料板內﹐如若浮升销脱板讓位间隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升销碰斷﹐故規定浮升销的脱板讓位单边为2.0mm。

　　但若是薄材或料寬過小时﹐請依據實際情況確定脱板讓位间隙。

　　浮升销不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料與。

　　4.浮升销的间隙为0.10mm;剪切后材料與浮升销的间隙为0.03mm。

　　由於產品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具设计时,定位是不可忽视的。

　　2.內定位块(销)A與產品间隙位0.03mm,外定位块(销)B與產品间隙为0.05mm。

　　3.內定位两边必須有对称顶料销D,其與內定位间隙如图。

　　若無內定位块(销)A时,外定位块B與工件间隙应为0.03mm。

　　4.外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的边來定位。

模具人交流暗号之

　　答：当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同颜色时，设计双色模具成型。

　　答：开模前会议分析产品转工程图2D排位完善组立图第一次产前会议更正组立图订模胚、订模仁料3D分模拔模、拆镶件第二次产前会议更正3D。

　　出模仁图、出镶件图出模胚图、机构件图做BOM表。

　　答：有直接进胶、搭接进胶、侧胶、扇形进胶、潜胶、潜顶针进胶、牛角进胶等。

　　答：作用力的来源，可以是模具的开模力，可是模具的复模力。

　　答：防止产品脱模时被拉伤，拉毛，形成白色痕迹，影响外观。

　　答：冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料，以免冲入型腔内影响塑件品质。

　　答：定位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置，一般取负公差，小0.2。

　　答：配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。

　　答：方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、修模。

　　答：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

　　常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

　　答：凡将物体置於第一象限内，以「视点(观察者)」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。

　　凡将物体置於第三象限内，以「视点(观察者)」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。

　　第一角画法和第三角画法的区别是视图放的位置。

　　第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推。

　　第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推。

　　答：常见的有直通式、环绕式、水塔式、螺旋式等。

　　答：三视图的基本原则是长对正，高平齐，宽相等。

　　答：按外形分有：立式的，卧式的，（这种最常见）；按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。

　　也就是注塑量从几毫克到几十千克不等；按合模力分有：几吨到几千吨不等。

　　答：ABS的合适壁厚为1.8-3mm；PC的合适壁厚为2-3.5mm；PA的合适壁厚为2-3.5mm；POM的合适壁厚为1.5-2.5mm；NORYL的合适壁厚为2-3.5mm。

　　答：溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。

　　ABS的溢边值为0.04mm；PC的溢边值为0.06mm；PA的溢边值为0.015mm；POM的合适壁厚为0.04mm，PBT+15%GR的溢边值为0.03mm；PBT+30GR%的溢边值为0.02mm；PMMO的溢边值为0.065mm；PVC的溢边值为0.07mm；AS的溢边值为0.05mm；PS的溢边值为0.05mm；PP的溢边值为0.03mm；PE的溢边值为0.02mm。

　　答：常用的图框有A0、A1、A2、A3、A4。

　　A0图框的尺寸为1188MM840MM，A1图框的尺寸为840MM594MM，A2图框的尺寸为594MM420MM，A3图框的尺寸为420MM-297MM，A4图框的尺寸为297MM210MM。

　　答：物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形；当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

　　答：模胚常用王牌钢（香港叫法），王牌钢也是就中炭钢、45#钢。

　　注塑机参数InjectionMachineParameter。

　　注塑机规格参数InjectionMachineSpecification。

　　2.垂直注塑机导柱间距tiebarverticalclearance。

　　3.水平注塑机导柱间距tiebarhorizontalclearance。

　　5.最小/最大模厚moldheightMax.,Min.Max.moldthickness。

　　6.最小/最大注塑机开档opendaylightMin.Max。

　　试模工艺参数MouldingProcessParameter,machinesetting。

　　a.注塑（充填）时间fillingtime,injectiontime。

　　2.速率、速度Velocity,%、speed,in/sec。

　　a.注塑（充填）速度injectionspeed。

　　b.保压速率holdpressurevelocity。

　　c.螺杆转速screwrotationspeed。

　　3.压力Pressure（Prs.）,psi。

　　a.注塑压力injectionpressure。

　　c.回压（背压）backpressure。

　　4.温度Temperature（Temp.）,°F。

　　b.料筒前段、中段、后段温度barrelfront、middle、reartemp。

　　d.料温purgedresinmelttemp。

　　e.空射料温airshotmelttemp。

　　c.外观面appearancesurface。

　　4.壁厚wallthickness,stockthickness。

　　1.分型线partingline(P/L),splittingline。

　　2.主分模方向maindirection,lineofdraw。

　　产品标识PartIdentification。

　　2.产品编号+版本号partnumber+revision(Rev.)。

　　4.材料标记materialsymbol。

　　5.模具编号moldnumber(no.)。

　　6.日期印datinginsert,datecode。

　　技术要求Specification(SpecialRequirement)。

　　1.项目启动表Kick-offsheet。

　　1)项目名称programname,projectname。

　　2)产品名称partname,productname。

　　3)产品编号partnumber(P/N)。

　　4)客户模号customermoldno。

　　5)项目启动日期kickoffdate,startdate。

　　6)项目完成日期duedate,leadtime。

　　8)型腔数量numberofcavities。

　　10)注塑材料resin,plastic,rawmaterial。

　　11)收缩率shrink,shrinkage,shrinkfactor。

　　12)注塑机吨位moldingmachinesize,injectionmachinesize。

　　14)型腔光洁度cavitypolish。

　　16)皮纹（晒纹）texture,grain。

　　17)拔模斜度draftangle,removaltaper。

　　18)注塑件颜色及光泽moldedcolor&gloss。

　　19)模具加工地manufacturingfacility。

　　21)浇口位置gatelocationposition。

　　23)产品标识stampinformation,partidentification。

　　24)特殊要求specialinstructions。

　　2.产品质量及外观要求PartQuality&AppearanceRequirement。

　　1)尺寸及公差Dimension&Tolerance。

　　①重要尺寸criticaldimension,importantdim.,keydim。

　　②理论尺寸nominaldimension。

　　③实际尺寸actualdimension。

　　⑥尺寸超差dimensiondeviation。

　　⑧拒绝（不合格）reject,refuse,obsolete,NG。

　　⑨让步接受concession,specialadmit。

　　2)产品缺陷（常见的）Defects(normal)。

　　①缩水sinkmark,shrinkage。

　　③段差mismatchdiscrepancy。

　　④银丝纹，蛇纹snakemarks,streak。

　　⑤弯曲，变形warpage,distortion。

那么以上的内容就是关于冲压模具导柱导套规格如何选择0的介绍了，你知道几种？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。