折弯机上下模具的选型(塑料模具的工作原理是什么？)
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今天给各位分享折弯机上下模具的选型的知识，其中也会对塑料模具的工作原理是什么？进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
折弯机上下模具的选型
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塑料模具的工作原理是什么？
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。
压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
十七个模具典型问题及解决方案！
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅。
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移。
e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度。
g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。
j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。
k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。
b.折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位。
b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破裂。
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂。
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角。
b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。
c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。
d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度。
e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置。
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。
e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK。
f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小。
g.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位。
j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些。
l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。
m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大。
n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。
a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置。
c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱。
f.顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。
g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅。
h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅。
I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形。
j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头。
那么以上的内容就是关于折弯机上下模具的选型的介绍了，塑料模具的工作原理是什么？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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