扁钢棒材锻造(玻璃钢复合材料手糊工艺)

今天给各位分享扁钢棒材锻造的知识，其中也会对玻璃钢复合材料手糊工艺进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、扁钢棒材锻造

2、玻璃钢复合材料手糊工艺

3、铸造行业“十二五”发展规划建议1

扁钢棒材锻造

　　诊断学基础1.发热的病因可分为感染性和非感染性，其中以感染性居多。

　　2.发热的分度低热37.3到38摄氏度中等度热38.1到39摄氏度高热39.1到41摄氏度超高热41摄氏度以上3.热型稽留热：是指高热体温达数天或数周，24小时内体温波动不超过1摄氏度，常见于大叶性肺炎及伤寒。

　　指高热体温波动幅度大，24小时内波动范围超过两摄氏度，但最低体温都高于正常体温，常见于败血症和风湿热。

　　间歇热：指24小时内体温波动在高热和正常体温之间，无热期也就是间。

玻璃钢复合材料手糊工艺

　　带胶衣层的制品，胶衣中不能混入杂质，糊制前应防止胶衣层与背衬层之间有污染，以免造成层间粘接不良，而影响制品质量。

　　糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先使树脂浸润纤维束的整个表面，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代。

　　保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，这一点非常重要，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要。

　　因为浸渍不良及贴合不好会在胶衣层周围留下空气，而这种留下的空气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。

　　糊制时，先在胶衣层或模具成型面上用毛刷、刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料（如斜条、薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。

　　如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。

　　若制品的几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。

　　对有一定角度的部位，可玻璃纤维和树脂填充。

　　若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。

　　所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行。

　　同一铺层纤维尽可能连续，忌随意切断或拼接，但由于产品尺寸、复杂程度等原因的限制难以达到时，糊制时可采取对接式铺层，各层搭缝须错开直至糊到产品所要求的厚度。

　　糊制时用毛刷、毛辊、压泡辊等工具浸渍树脂并排尽气泡。

　　如果强度要求较高时，为了保证产品的强度，两块布之间应采用搭接，搭接宽度约为50mm。

　　当用短切毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。

　　若无此种工具而需用刷子进行浸渍时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。

　　铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。

　　糊制时，用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，再用胶辊上胶，来回反复辊压，使树脂胶液浸入毡内，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，并排出气泡，再糊制第二层。

　　若遇到弯角处，可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm。

　　制品厚度在8毫米以下的产品可一次成型，而当制品厚度大于8毫米以上时，应分多次成型，否则会因固化散热不良导致制品发焦、变色，影响制品的性能。

　　多次成型的制品，第二次糊制时，应将第一次糊制固化后形成的毛刺、气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层。

　　一般情况下，建议一次成型厚度不要超过5mm。

　　当然也有为成型厚璧制品而开发的低放热、低收缩树脂，这种树脂一次成型的厚度比较大一些。

　　1、车间应该有足够的通讯，抽风口最好在地上；。

　　2、车间应该有足够的地漏，以便于用水冲洗车间；。

　　4、玻璃纤维制品树脂分别存放，并远离水源、电源；。

　　在设计车间平面布置时，首先应绘制车间规划图，以确定车间各个组成部分相互位置。

　　特别是基本工序（工段）、辅助工序（工段）、仓库（中转库、工具室）、通道（主要和次要通道）、管理部门（办公室）、生活服务区（会议室、休息室、更衣室）之间的相互位置。

　　车间总体布置之后，进行车间设备布置，并以此来校验和修改车间的总体布局。

　　用硬纸板或者塑料布仿照设备外形，按一定比例做成各种模板在平面图上进行布置，寻求合理的布置方案。

　　此法简单易行，便于移动比较，费用少，但设备的高度未来反应出来。

　　即用木料或塑料做成与实物相似按一定比例缩小的立体模型，将模型在车间建构模型的开间里进行布置，该法可以补充模板布置的不足，但是费用大。

　　即专业三维计算机模拟软件将车间布局尺寸、设备外形转换成立体模型进行模拟。

　　这种方法的特点是布局清晰，立体感强直观生动、调整方便。

　　但需要专业计算机软件人员掌握专用软件才能实现。

　　（1）车间应该有良好的通风，以排除有毒气体和粉尘，其标准如下：。

　　（2）车间严禁吸烟和使用明火以及使用砂轮机打磨金属：。

　　（3）操作人员进入车间时应穿工装、戴口罩、乳胶手套，必要时可擦防护油膏。

　　（5）离开车间后应洗手、洗脸，并经常洗澡。

　　（6）车间内机械设备应经常维护、检修、工具材料存放整齐，并由专人保管。

　　郭氧化酮类不能与奈酸钴溶液存放，存放间隔至少在1.5m以上并妥善密封。

　　2.工作地点应设置必要的通风设施和消防设施。

　　5.对于易燃、易爆、有毒物品，严格按照有关危险品的规定管理。

　　如果没有作业指导书等工艺文件就不能保证产品质量时，应编制工艺文件作业指导书、工艺文件等，应指定专人保管，任何人不得擅自修改，确保现场使用人员宣贯各工序的作业文件、操作规程。

　　操作人员严格按作业文件和操作规程进行作业，不得擅自简化。

　　编制部门管理文件和岗位责任书，明确每个岗位的职责、权限以及各个岗位之间的相互关系和工作接口。

　　对人员的安排应做到人尽其能、各司其职、相互配合、高效低耗。

　　加强各级人员的沟通与交流，以确保各个岗位的人员获得充分的信息和资源。

　　1、要弄清质量管理是做什么的，首先要明白什么是质量。

　　质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。

　　它包括：产品或服务提供实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。

　　现代质量管理学认为；质量就是满足顾客的期望的程度所谓好就是充分满足顾客期望。

　　一般来说，顾客的期望是：快速、物美、价廉、方便（服务）。

　　产品质量是由过程决定的，它包括：工作质量：研究产销个阶段输入输出的正确性：尤其是产品规划和立项工作的前瞻和正确性。

　　设计质量：设计成熟度：标准化通用化覆盖率，达标率：。

　　质量管理的目标：多、快、好、省、具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比，制定当年的目标。

　　研发的质量管理目标：“第一次就把事情做好”量化指标是BOM更改率或更改次数。

　　研发的设计更改次数是很多的，这个目标是一个很大的挑战；需要思想和流程的变革和创新才能达到。

　　特点：新产品、新技术、新知识、高密度、高强度、高标准；开发人员进度意识远大于质量意识，争分夺秒用来形容产品开发过程一点不过。

　　所以，要严格贯彻质量流程和标准是很难的，需要不断优化，不断摸索新方法来满足开发任务的需要。

　　难点：难点是如何预防以及快速高效地发现问题，并解决和跟进问题。

　　经常是问题到后面才发现，结果抱怨DQA工作没有做好。

　　也有的是尽管前面发现了问题，开发人员也承若解决问题，但没有落实，也没有人继续跟进，造成不了了之，到后面又发现来改正。

　　说到底，这方面是系统运作的问题，如何保证体系运行的效率、效果，这是一个非常的大的问题，需要一个专家组进行规划和实施。

　　这也是一个战略层面重点关注的问题，需要高层来解决。

　　研发的质量管理不能脱离整个质量管理的系统，必须延伸到制造和售后服务。

　　了解产品各阶段中存在的设计、工艺、制造方面的问题，为改良设计，优化流程，收集必要的信息。

铸造行业“十二五”发展规划建议1

　　2010年10月，国务院颁布了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定，旨在将战略型新兴产业培育成为国民经济的先导产业和支柱产业。

　　在所确定的节能环保产业、新一代信息技术产业、生物产业、高端装备制造产业、新能源产业、新材料产业、新能源汽车产业等七大新兴战略产业之中，“高端装备制造产业”位列其中。

　　在当前国家大力加快培育和发展战略性新兴产业的形势下，抓住机遇发展高端装备制造业，对于推进行业产业结构升级和经济发展方式转变，提升装备制造业自主创新能力和国际竞争力，促进可持续发展，具有十分重要的意义。

　　“十二五”期间是我国经济转型的重要攻坚阶段，对于铸造业的发展更是一个关键期。

　　认真贯彻国家“十二五”规划纲要精神，对于积极适应国内外发展新环境，加快促进我国铸造业由大变强，将起到有力的推动与促进作用。

那么以上的内容就是关于扁钢棒材锻造的介绍了，玻璃钢复合材料手糊工艺是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。