塑胶模具设计水管弯头强制脱模复杂注塑模设计(冲压模具修改设计详解.doc)
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很多人不知道塑胶模具设计水管弯头强制脱模复杂注塑模设计的知识，小编对冲压模具修改设计详解.doc进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
塑胶模具设计水管弯头强制脱模复杂注塑模设计
从图1可以看出，水管弯头形状简单，结构单纯。
初看好像模具结构很简单，实际上属于复杂模具。
这种看似简单的模具往往容易发生重大设计失误。
一套模具如果开模方向判断失误，那么后续的一切都白做了。
水管弯头这套模具，在水管口部外径上存在三角形倒扣，是模具设计的难点。
水管弯头如果放倒设计，两个水平的滑块对碰就可以解决出模问题。
但是这样设计就会在外径上出现前后模合模夹线，影响组装密封。
放倒设计的另外一个问题就是塑件的顶出困难，需要采用特殊的机构，弹起模板，解决顶出问题。
实际采用的模具设计方案为将塑件立起来设计，模具设计图见图2.这种模具设计方案只需要设计一个大滑块带动一个小滑块就可以解决问题。
大滑块为滑块入子A，小滑块为滑块入子B，滑块入子A解决水管弯头外径的脱模问题，滑块入子B用来解决水管弯头内径的脱模问题。
这种设计能够满足产品的使用要求，但是模具结构复杂，主要是涉及水管口部外径上三角形倒扣强制脱模的问题。
冲压模具修改设计详解.doc
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(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。
安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。
(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。
重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。
不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。
如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。
材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。
翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。
冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。
有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。
十三、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法。
钣金工业的发展已经超出了传统意义上的金属板件加工，现在也包括非金属板料的加工。
在数控冲床上加工非金属材料请注意以下几个方面的问题：。
2、下模间隙要减少5%8%（比冲冷轧板）。
对于冲压软而薄的材料，最易出现的问题是表面的压痕，除保持刃口锋利外，最重要的就是要采用轻型弹簧或轻型弹簧组件，降低压料力，消除划痕。
1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。
2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。
3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。
4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。
1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。
十七、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔。
如果孔径超出冲床公称力，我们推荐使用(A)方案。
如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B)。
当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。
向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下成形是唯一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。
如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。
冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大。
对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。
这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。
如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。
如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。
那么以上的内容就是关于塑胶模具设计水管弯头强制脱模复杂注塑模设计的介绍了，冲压模具修改设计详解.doc是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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