钣金工艺规范及折弯及模具手册(为什么1500度的铁水可以用700熔点的铝模具铸造？)

今天给各位分享钣金工艺规范及折弯及模具手册的知识，其中也会对为什么1500度的铁水可以用700熔点的铝模具铸造？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、钣金工艺规范及折弯及模具手册

2、为什么1500度的铁水可以用700熔点的铝模具铸造？

3、PC + ABS注塑材料的特性以及注塑工艺

钣金工艺规范及折弯及模具手册

　　激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm;不锈钢小于或等于4.0mm;铝板小于等于5.0mm。

　　其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高～。

　　弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按(图3.2.1)要求:h,2t>2.5mm。

　　如果设计需要弯曲件的直边高度h2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工);或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯(如下图所示)。

　　当弯边侧边带有斜角的弯曲件时(图3.2.3)，侧面的最小高度为:h(2,4)t,2.5mm。

　　图1.12)图3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度。

　　孔边距:先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

　　如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。

　　局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处(图3.4.1.a)，或开工艺槽(图3.4.1.b)，或冲工艺孔(图3.4.1.1.c)。

　　注意图中的尺寸要求:SR;槽宽kt;槽深Lt+R+k/2。

　　(图1.13)图3.4.1局部弯曲的设计处理方法。

　　当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例(图3.4.2);或者在孔投影于弯曲线的位置。

为什么1500度的铁水可以用700熔点的铝模具铸造？

　　不好意思，纠正一下，金属铝模是用来制作砂型和砂芯，砂型和砂芯在上过耐高温涂料后，砂芯组合进砂型内部，再合箱浇注，所以金属铝模不会直接接触到1500度的铁水，。

PC + ABS注塑材料的特性以及注塑工艺

　　干燥：加工前必须干燥，以保持湿度低于0.04％。

　　推荐的干燥条件是90°C-110°C2-4小时；。

　　机筒温度：进料段–50-70°C（70°C）；。

　　注射压力：80-150MPa（800-1500bar）;。

　　注射速度：施加中等注射速度以优化摩擦热；多级注射对于某些产品，建议从慢速到快速注射；。

那么以上的内容就是关于钣金工艺规范及折弯及模具手册的介绍了，为什么1500度的铁水可以用700熔点的铝模具铸造？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。