冲压模具零件材料选择过程中应该遵循怎样的原则？(冲压模具设计制作技巧(2))

很多人不知道冲压模具零件材料选择过程中应该遵循怎样的原则？的知识，小编对冲压模具设计制作技巧(2)进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、冲压模具零件材料选择过程中应该遵循怎样的原则？

2、冲压模具设计制作技巧(2)

3、GRC生产工艺流程

冲压模具零件材料选择过程中应该遵循怎样的原则？

　　模具，工具钢应用的特殊要求，应具有特殊性能的开发。

　　在高产量冲压，模具工作零件凸凹模的材料应选择高品质，良好的耐磨性工具钢。

　　对于其它结构件和辅助工艺部分模具零件和材料，但也有相应的增加。

　　当小批量，应适当放宽材料的性能要求，以降低成本。

　　选择根据使用的模具部分中的所述条件来确定的模具材料，因此满足的主要条件，便宜的材料的选择的前提下，降低成本。

冲压模具设计制作技巧(2)

　　1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。

　　2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

　　4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。

　　6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

　　9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

　　1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。

　　十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔。

GRC生产工艺流程

　　1将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准围内模具是否变形。

　　2.模具与GRC勺接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分。

那么以上的内容就是关于冲压模具零件材料选择过程中应该遵循怎样的原则？的介绍了，冲压模具设计制作技巧(2)是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。