简述塑料模具的抛光方法(热冲压模具很小众吗？)

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本文导读目录：

1、简述塑料模具的抛光方法

2、热冲压模具很小众吗？

3、浙江铝压铸件

简述塑料模具的抛光方法

　　1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在3500040000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

　　常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。

　　然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为剂或冷却剂。

　　一般的使用顺序为#180#240#320#400#600#800#1000。

　　许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

　　砂纸的号数依次为：#400#600#800#1000#1200#1500。

　　实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

　　若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）6μm（#3000）3μm（#8000）。

　　9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。

　　接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）1/2μm（#60000）1/4μm（#）。

　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。

　　若进行更加精密的抛光则必需一个绝※洁净的空间。

　　灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

　　2.2机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：。

　　在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。

　　而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。

　　修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

　　2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。

　　在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

　　从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。

　　在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

　　3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。

　　因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。

　　用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°90°。

　　1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。

　　在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。

　　为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。

　　这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

　　2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

　　3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。

　　如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

　　4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。

　　比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

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