史上最全塑胶模具知识（极具收藏价值）(济南佳亿模具抛光加工厂)
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今天给各位分享史上最全塑胶模具知识（极具收藏价值）的知识，其中也会对济南佳亿模具抛光加工厂进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
史上最全塑胶模具知识（极具收藏价值）
(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（2560oC）。
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。
(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。
(6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。
(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。
(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。
(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。
(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。
这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。
(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
11、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。
6、产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。
3、检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。
10、检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
1、检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
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