如何把压铸模做得好？(五金冲压工艺技术要求有哪些？)

很多人不知道如何把压铸模做得好？的知识，小编对五金冲压工艺技术要求有哪些？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、如何把压铸模做得好？

2、五金冲压工艺技术要求有哪些？

3、值得收藏！

如何把压铸模做得好？

　　1)金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。

　　2)金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

　　为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。

　　所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

　　1)浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；。

　　2)用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；。

　　3)采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会；。

　　4)采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

　　总之,在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。

　　压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：。

　　1)模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；。

五金冲压工艺技术要求有哪些？

　　随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。

　　那么五金冲压工艺技术要求有哪些下面科创小编将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。

值得收藏！

　　既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢。

　　哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。

　　总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有：。

　　2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。

　　以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。

　　还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。

　　3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗。

　　方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。

　　总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。

　　设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK。

　　CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。

　　钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。

　　因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢。

　　一般的模具脱料板都是没有设计压料槽的，比如一般的工程模，都是没有压料槽的，但为什么连续模需要设计压料槽呢。

　　因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候，强压的话不代表能完全把材料压住，所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚适当调整)，俗称“预压”，宽度的话刚好比料带要宽那么一点，保证把料全部压在里面，这样才能保证剪裁时料带在模具中间的间隙均匀，使模具在剪裁时可以把材料充分压住，防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损，光亮带不整齐等。

　　注意：因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙，脱料板上设计有压料槽，所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。

　　)，还应该把这个预压深度也要考虑进去，以减少钳工在组模时的调整时间，加快模具的进度。

　　比如：产品材料厚度为0.20mm，脱料板压料槽可以设计为0.05mm，则下模板上的限位柱高度可以设计为：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度为25.00mm的话，那么下模板上的限位柱高度可以设计为：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压25.12mm，这样就可以了，强压的话留0.03mm就差不多了。

　　如果限位柱高度设计为25.15mm的话，这时候强压就没有了，这样是不合理的哦，最好留一点强压，0.03mm即可，不要设计的那么死哈。

　　垫脚可分为下垫脚、上垫脚；托板可分为下托板、上托板。

　　连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。

　　其实这些东西基本没什么用，能不用就不用吧，因为还有模座呢。

　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢，可别忘记了哦，如果出了这样的差错，导致模具无处落料，可真是会被别人笑掉大牙的。

　　在不影响落料或者不需要落料、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。

　　脱板是脱料板的俗称，上模脱板的代号简称为PSU，脱板上面是止挡板(PPS)，然后是夹板(PHU)、垫板等。

　　这里的脱的确就是指脱光、脱开的意思，意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来，俗称“脱料”，当产品卡在模具上下不来的时候，俗称“不脱料”，在修理模具问题的时候，经常会碰到“不脱料”的问题，比如“xx模具不脱料了，你去修理一下。

　　当然第一个作用首先是脱料了，即把产品从模具上卸下来，想想他还有没有别的作用呢。

　　当然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢。

　　综合起来，冲压模脱板的作用有两个，一是脱料、把产品脱开；第二个就是压料，把材料压住，以便进行折弯、冲孔等工序。

　　你也可以这样说，冲压模脱板的作用就是脱料和压料。

　　★构成一幅比较完整的冲模一般应具备哪些零部件。

那么以上的内容就是关于如何把压铸模做得好？的介绍了，五金冲压工艺技术要求有哪些？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。