钣金折弯机模具入门知识(免喷涂材料对于模具有哪些要求)

很多人不知道钣金折弯机模具入门知识的知识,小编对免喷涂材料对于模具有哪些要求进行分享,希望能对你有所帮助!
本文导读目录:
钣金折弯机模具入门知识
1.部分折弯:是选用88°以下的上模、V12t(V表示槽宽、t表示材料厚度)的下模进行直角、钝角折弯的方法。
2.密着折弯:是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。
3.压印折弯:是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯).压印折弯下模选用V56t。
目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式按控制系统可分为简易手动折弯机,普通国产数字定位折弯机,还有程序控制数字化全功能折弯机,按动作部位可分为4轴、8、12轴等折弯机。
1.在使用折弯机前应先检查电源是否通,气压是否够,液压充足否,机器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行下面程序。
2.打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点,完成起动过程。
3.然后决定你须要折什么产品,使用什么模具,选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点,锁住下模完成装模过程。
5.在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。
在折弯较长工件时往往中间角度很大,我们可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。
折弯过程中还应注意中心折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。
6.短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省了时间,提高了稼动率。
7.做完产品或下班需要停机,首先把下模放到最低位,然后关掉油泵,再关掉电源,若这批产品已完成,还必需取下模具,并放回模具架上并复归操作面板。
8.严禁违章操作折弯机,以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。
平时要注意机器的清洁和保养,不准不懂的人乱机器,养成爱护设备和模具的好习惯。
折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。
下模有418V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。
上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
1.折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有它承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力,这一点非常重要,希大家牢记。
2.为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准,不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。
3.在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
5.在折弯锐角时,或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。
6.在折弯较长的工件时,最好不要用分段模具,减少接刀压痕,而且最好选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
7.在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
8.在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,严禁使用103#和116#上模,易损坏模具,不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。
免喷涂材料对于模具有哪些要求
3)对于单浇口模具,需要根据产品尺寸大小选择合适的进胶位置及胶口形状等;。
4)对于多胶口的注塑产品,进胶方式需采用顺序进胶。
角度计算_折弯机模具在操作过程中的系数计算
钣金折弯不只是90度折弯,还有非90度的折弯呢,有最简单的计算方法吗。
这个还真没有,准确的计算非90度折弯系数有个计算公式,就是利用中性层的概念,计算折弯那段圆弧的弧长,而最终求出折弯系数。
这里说一个特殊的角度,可以用简单方法计算折弯系数。
当钣金折弯角度为135度时,折弯系数可以减去0.5倍的材料厚度。
比如:材料是1mm铁板,折弯角度是135度,折弯尺寸分别是100和50,那么计算展开方法是:100+50-0.5149.5mm。
那么以上的内容就是关于钣金折弯机模具入门知识的介绍了,免喷涂材料对于模具有哪些要求是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。

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