影响注塑模具质量的五大因素(选用玻璃钢模具有哪些优势？)

今天给各位分享影响注塑模具质量的五大因素的知识，其中也会对选用玻璃钢模具有哪些优势？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、影响注塑模具质量的五大因素

2、选用玻璃钢模具有哪些优势？

3、模具设计与加工：塑料模具的热处理工艺

影响注塑模具质量的五大因素

　　不同的塑料产品要选用不同的钢材进行加工，以此来满足高抛光和耐腐蚀性要求。

　　模具的表面处理非常重要，氮化处理能够不断增强钢材的表面硬度，有效延长模具的使用寿命。

　　电镀能在一定程度上改变模具钢材的性质，适合需要高亮度和耐腐蚀的塑件，采用电镀处理后，注塑模具可以充分利用电镀来增强和改进钢材的性能。

　　成熟的模具设计结构不仅要考虑产品的材料属性，收缩率，成型温度和弹性拉伸变形系数，还要充分考虑模具的冷却水路以及开合模速度等因素。

选用玻璃钢模具有哪些优势？

　　通常，典型的玻璃钢模具是由经济价廉的玻璃纤维材料增强的树脂基模具，与购买铝或钢制成的金属模具相比，制造和维护玻璃钢模具要便宜得多。

模具设计与加工：塑料模具的热处理工艺

　　▼表42塑料模具钢的回火温度与硬度的关系。

　　渗碳型塑料模具一般深层深度为0.81.5，深层含碳量为0.7%1.0%，渗层内不允许有粗大未溶碳化物、网状碳化物、晶界内氧化等缺陷。

　　渗碳温度为900℃920℃，时间510h；或2段渗碳，第一阶段900920℃，时间58h，第二段温度8208540℃时间23h。

　　12CrNi3A渗碳后可直接空冷淬火而达到满意效果。

　　其工艺为910℃渗碳后炉冷至800850℃出炉风冷淬火，200250℃回火24h，硬度HRC5356，变形轻微。

　　▼表43预硬型塑料模具钢的热处理工艺规范。

　　马氏体时效钢18Ni（250）、18Ni（300）、18Ni（350）的热处理可参照表44实施。

　　图11图14列出了几种塑料模具的见图和工艺曲线。

　　▲图1120Cr钢制胶木模具简图和热处理工艺。

　　▲图12CWMn钢制胶木模具简图和热处理工艺。

　　▲图13T10A钢制塑料模具简图和热处理工艺。

　　▲图145CrMnMo钢制塑料模凹模简图和热处理工艺。

　　采用高强韧模具材料和强韧化处理工艺，是提高模具使用性能和寿命的十分重要的措施。

　　由于模具尺寸、形状的复杂程度和钢制条件及失效类型的差异非常悬殊，因此，在选材、确定热处理工艺、选用硬度时，要充分注意模具的具体使用条件。

　　对于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具，常常采用真空热处理。

　　真空热处理的模具往往比常规热处理的使用寿命有显著提高。

　　▲图15冷作模具钢真空热处理对模具寿命的影响。

　　a）Cr12MoV搓丝板b）W6Mo5Cr4V2十字螺钉成型冲头。

　　模具表面强化处理是提高收益性能和寿命的重要措施。

　　主要有表面感应淬火、火焰表面淬火、电子束相变强化、激光相变硬化和加工硬化等。

　　有渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗金属、复合渗TD法和离子注入等。

　　有镀金属、堆焊、高能束（激光、电子束、等离子束等）合金化层、化学气相沉积（VCD）和物理气相沉积（PVD）等。

　　▼表48模具不同表面强化方法的主要特性比较。

　　模具钢的耐磨性与钢中碳化物的类型与数量有关，即便是高碳高铬类模具钢其耐磨性仍不能满足要求。

　　采用表面强化的方法来提高模具表面耐磨性是行之有效的。

　　有关资料表明，气体氮碳共渗可使高速钢表明的耐磨性提高25倍。

　　对大多数模具材料来说，提高强韧性往往要损失耐磨性。

　　解决办法是选择合适的的模具材料，进行合适的热处理使其获得最佳强韧性基体，然后通过表面强化方法通过表面耐磨性。

　　例如缝纫机梭子的冷挤压凸模，采用高速钢W18Cr4V制造，模具经常碎裂，使用寿命极不稳定；改用基体钢6Cr4W3Mo2Nb后，韧性大大改善，但耐磨性不足，寿命仅1.6万件；用该材料淬火后加气体氮碳共渗处理，其寿命达到2.68万件，基体钢的强韧性和表面的耐磨性达到了良好的配合。

　　在拉深、挤压等类模具中经常发生冷焊现象，解决这类问题的方法通过表面处理降低模具表面的摩擦系数。

　　有的表面处理方法是使其表面疏松、有微孔、塑性好，这不仅利于降低表面摩擦系数，还可以改变润滑状况，提高抗拉毛、烧伤和抗咬合能力。

　　模具经过淬火回火后，表面处于拉应力状态，这会促使裂纹早期形成。

　　很多表面处理方法可以改变这种应力状态，边拉应力为压应力。

　　由于表面形成了残留压应力，从而延迟了疲劳裂纹的产生和扩展，有利于提高模具的冲击疲劳失效抗力，延长毛巾使用寿命。

　　这是只采用新模具材料和改变热处理工艺方法所不能起到的作用。

　　例如，电子束相变强化表面和真空渗氮处理后均可使模具表面形成600800MPa的残留压应力。

　　有些热作模具和塑料模具都有被氧化和被腐蚀的问题，仅靠模具本身的性能往往不能满足要求。

　　常需要强化表面的抗氧化和抗腐蚀方法来弥补。

　　例如塑料模具您们镀铬就具有很好的抗腐蚀性。

　　低温电解渗流法：以工件为阳极，坩埚或辅助工具为阴极，在硫氰酸盐中，通过电场的作用，熔盐发生电解电离产生二价硫负离子，并被电场推向阳极，与二价铁正离子结合成硫化层。

　　熔盐成分（wt）75%KCNS+25%NaCNS+1%3%K4Fe（CN）6。

　　处理温度为180200℃，时间1025min，工作电压0.84V，工作电流27A。

　　工艺流程：脱脂→酸洗→水洗→干燥→装夹→预热→电解渗硫→清洗→烘干→浸油→检验。

　　渗硼是模具制造中比较有效的化学热处理工艺。

　　渗硼层硬度高（15002200HV）、耐磨性、耐热性显著提高。

　　TD法是利用硼砂作为盐浴，向金属表面扩散V、Nb、Ti、Cr等金属元素。

　　由于硼砂熔点为740℃，其分解温度高达1573℃，在渗金属温度（8501000℃）范围内极为稳定，而且熔融态的硼砂又能使金属表面洁净，有利于金属元素的吸附。

　　武汉材料保护研究所研制的再生盐J-1用于LT处理工艺，可实现金属表面的氮、硫、碳、氧共渗。

　　可提高模具表面的抗咬合性、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性等。

　　LT工艺处理温度为500580℃，工艺时间11.5h，深层可达812μm。

　　工艺流程为：脱脂→预热→LT处理（500580℃，10180min）→冷却→沸水去盐→沸水烫干→热浸油。

　　是将高能束的离子轰入基体材料表面，形成极薄的近表面合金化层，从而改变金属表面的物理、化学、和力学性能。

　　表53列举了一些模具表面强化工艺及应用效果。

　　▼表53模具的表面强化工艺及应用效果举例。

那么以上的内容就是关于影响注塑模具质量的五大因素的介绍了，选用玻璃钢模具有哪些优势？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。