CAD技术在冲压模具设计制造中的应用(五金连续模常用导料结构设计)

很多人不知道CAD技术在冲压模具设计制造中的应用的知识，小编对五金连续模常用导料结构设计进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、CAD技术在冲压模具设计制造中的应用

2、五金连续模常用导料结构设计

3、连续模设计

CAD技术在冲压模具设计制造中的应用

　　原标题：CAD技术在冲压模具设计制造中的应用。

　　在在分类冲压时，主要的依据是应用的工艺，一般情况下分为分离与成形工序，这两种类有着他们的不同特征。

　　分离工序一般叫做冲裁，利用这种工序，可以把冲压件沿着一定的轮廓线从板料上进行分离，还可以保证分离断面质量满足相应的标准与要求。

　　成形工序同时又有着不同的特点，它的重要目的是使板料在不被破坏的情况下产生塑性变形，再依据所需要的工件形状与尺寸完成相关的加工流程，使工件制作的尺寸与形状满足相应的要求。

　　在现实操作中，在同一个工件中可能同时应用多个工序，每道工序共同发挥作用，从而使工件的加工制造过程有效地完成，保证设计和制造能够满足标准与要求。

　　在模具制作的过程中，必须做好每道工序的加工制作，以确保整个模具制造质量。

五金连续模常用导料结构设计

　　d.导料板压板安全强度(S)≧1.0mm。

　　g.导料板与浮升销之间送料空间(A)≧2.0T～2.5T。

　　导料板与浮升销之间的空间为送料空间，因此顶出销的顶出高度需与导料板形状做配合，且顶出销需平衡配置。

　　a.浮升两用销相关规格：参考冲压五金标准零件规格。

　　b.浮升两用销∮径：依据冲压制品材料厚度与特征形状制定。

　　一般设定材料厚度≦1.0mm时，使用∮10以下浮升两用销。

　　d.导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T～2.5T。

　　材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T～2.0T。

　　e.设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。

　　a.方形导料块宽度(W)：8.0mm～10.0mm。

　　b.方形导料块长度(L)：依据需求设定之。

　　一般可设计单pitch或多pitch形式。

　　d.导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。

连续模设计

　　冲压制品系于料带上，但是可用手直接剥落：冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。

　　此种制品一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压制品连结于料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑料件组立后剥离，即是半成品。

　　一般类似弹片类、USB连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。

　　b.定位孔设定：定位孔一般以设定以圆孔为主，定位孔孔径0.5mm的倍数(∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。

　　a.料带功能：提供冲压制品在模具内送料之骨架，亦类似机械手臂。

　　料带需带着冲压制品至模具各个工程站进行冲压，因此，料带本身须具备一定的强度。

　　一.连续模冲压制品系料设计原则：不同的冲压制品特征，所使用的料带系料的方式，冲压的方向等...，料带系料位置需依据产品特征而定，料带系料位置一般会设定在平面上，。

　　1.系料位置一般设定在平面上，尽可能不设置在弯曲面上。

　　4.成品系料方式尽可能使用锥形设计方式以补强系料强度。

　　一.导料机构功能：连续模所使用的是卷料，卷料规格是依据材料宽度作裁剪，卷料如果送入模具内的状态是歪斜的，那会影响送料的顺畅性。

　　如何将卷料可以平行的送入模具内各工程站进行冲压。

　　导料机构设计就是提供材料进入模具内的轨道，让材料可以依据导料板所设定的轨道前进至各个工程站进行冲压。

　　二.导料机构的选用原则：选用导料机构时，需先考虑冲压制品特征、冲压材料材质、厚度、冲压使用模具结构、料带顶出高度设定、送料过程稳定性…等因素，选择适当的导料机构。

　　三.常用的导料设计种类与功能：连续模导料结构设计依据不同产品特征与需求，有不同的设计方式，现将常用的导料结构分述如下：。

　　1.导料板：导料板侧视图如附图所示；导料板是属于固定式的结构，一般会搭配顶出销或顶出块作设计。

　　利用导料板侧面部分作水平方向导引，上方凸出部分与顶出销之间的空间作为垂直方向的定位，凸出部分结构亦有强制脱料功能。

　　使用导料板结构设计时，一般会将导料板固定在下模板上，脱料板依据导料板的形状作逃孔让位设计，当脱料板逃孔让位深度过大时，会影响模板强度，如一定要使用导料板设计时，需更改脱料板厚度设计，以增加脱料板强度，故一般需要较高顶出高度的冲压制品，不适合使用导料板方式设计。

　　2.浮升两用销：浮升两用销侧视图如附图所示；浮升两用销是利用浮升销构造，在浮升销的上缘制作一料沟，作为材料的轨道，此沟槽亦有强制脱料之功能。

　　浮升两用销是冲压五金的标准零件，一般设定有标准规格尺寸，依据五金零件型号目录设定使用。

　　3.方形导料销：方形导料销侧视图如附图所示；方形导料销功能与浮升两用销相同，只是方形导料销比浮升两用销增加一引导销孔，此设计亦有强制脱料之功能。

　　方形导料销是利用研磨C角作为深度固定调整方式，亦可使用吊耳式作为顶出高度调整方式。

　　方形导料销不仅可做单一引导销孔，也可以做多个引导销孔在方形导料销上。

　　4.外部辅助导料装置：此种机构常运用在模具外部，当模具前导料长度不足或模具前缘距离送料机过长时，一般会增加外部辅助导料机构，以确保送料机在送料过程中的准确性。

　　外部辅助导料装置一般为固定式的，送料平面与下模面等高(或略低)，辅助导料机构会锁附在模板或模座上。

　　5.其他：在冲压制品连结料带一起离开模具时，后方会有收取冲压制品之设备，因为冲压完成制品不是像材料只有平面，而是会有复杂的形状，因此，在设计连续料带时，会在模具末端一般也会设置导料机构，此部分是保护冲压完成之制品可以依据所设定之轨道，顺利离开模具。

　　d.导料板压板安全强度(S)≧1.0mm。

那么以上的内容就是关于CAD技术在冲压模具设计制造中的应用的介绍了，五金连续模常用导料结构设计是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。