一种冲压模具用合金材料及其制备方法技术(双色注塑模具常用的材料与要求有哪些-科仕美)
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很多人不知道一种冲压模具用合金材料及其制备方法技术的知识，小编对双色注塑模具常用的材料与要求有哪些-科仕美进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
3、模具成型注意事项
一种冲压模具用合金材料及其制备方法技术
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨5.4-8.0%、锡2.8-4.2%、铝1.8-3.0%、硅0.5-1.9%、镍0.04-0.08%、碘0.001-0.003%、钇0.002-0.007%、助剂0.002-0.005%，镁为余量。
作为本专利技术进一步的方案：以质量百分比计，钨6.5-7.5%、锡3.6-4.0%、铝2.2-2.8%、硅0.8-1.4%、镍0.06-0.08%、碘0.001-0.003%、钇0.002-0.005%、助剂0.002-0.005%，镁为余量。
作为本专利技术进一步的方案：以质量百分比计，钨7.0%、锡3.8%、铝2.6%、硅1.1%、镍0.07%、碘0.002%、钇0.004%、助剂0.003%，镁为余量。
作为本专利技术进一步的方案：所述助剂为聚四氟乙烯、硅酸三钙和硫酸钾。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1300-1400℃，熔炼时间为60-80min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
作为本专利技术进一步的方案：熔炼温度为1367℃，熔炼时间为70min。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备出一种具有较高强度、硬度的高性能合金材料，同时具有轻量、耐腐蚀耐磨的优点，可满足冲压模具的硬度要求。
具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨5.4%、锡2.8%、铝1.8%、硅0.5%、镍0.04%、碘0.001%、钇0.002%、助剂0.002%，镁为余量。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1300℃，熔炼时间为60min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
实施例2一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨6.5%、锡3.6%、铝2.2%、硅0.8%、镍0.06%、碘0.001%、钇0.002%、助剂0.002%，镁为余量。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1300℃，熔炼时间为60min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
实施例3一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨7.0%、锡3.8%、铝2.6%、硅1.1%、镍0.07%、碘0.002%、钇0.004%、助剂0.003%，镁为余量。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1367℃，熔炼时间为70min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
实施例4一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨7.5%、锡4.0%、铝2.8%、硅1.4%、镍0.08%、碘0.003%、钇0.005%、助剂0.005%，镁为余量。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1400℃，熔炼时间为80min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
实施例5一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨8.0%、锡4.2%、铝3.0%、硅1.9%、镍0.08%、碘0.003%、钇0.007%、助剂0.005%，镁为余量。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1400℃，熔炼时间为80min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特本文档来自技高网..。
一种冲压模具用合金材料，其特征在于，以质量百分比计，钨5.48.0%、锡2.84.2%、铝1.83.0%、硅0.51.9%、镍0.040.08%、碘0.0010.003%、钇0.0020.007%、助剂0.0020.005%，镁为余量。
1.一种冲压模具用合金材料，其特征在于，以质量百分比计，钨5.4-8.0%、锡2.8-4.2%、铝1.8-3.0%、硅0.5-1.9%、镍0.04-0.08%、碘0.001-0.003%、钇0.002-0.007%、助剂0.002-0.005%，镁为余量。
2.根据权利要求1所述的冲压模具用合金材料，其特征在于，以质量百分比计，钨6.5-7.5%、锡3.6-4.0%、铝2.2-2.8%、硅0.8-1.4%、镍0.06-0.08%、碘0.001-0.003%、钇0.002-0.005%、助剂0.002-0.005%，镁为余量。
3.根据权利要求1或2所述的冲压模具用合金材料，其特征在于，以质量百分比计，钨7.0%、锡3.8%、铝2.6%、硅1.1%、镍0.07%、碘0.002%、钇0.004%、助剂0.003%，镁为余量。
4.根据权利要求3所述的冲压模具用合金材料，其特征在于，所..。
双色注塑模具常用的材料与要求有哪些-科仕美
原标题：双色注塑模具常用的材料与要求有哪些-科仕美。
双色注塑模具常用的塑胶材料有：ABS、AS、PC、PS、PP、PVC等。
下面科仕美双色模具厂家就来为大家进行介绍。
1、受热处理影响小：为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。
2、抛光性能好：注塑模具材料通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。
所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
模具成型注意事项
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。
PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。
PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
2、如果是在设计长条性的产品时，收缩率可以正常缩放，但在长度方向单边再向内缩小0、20、4MM，防止长度方向收缩率比宽度方向小，如果长度方向尺寸大的话，整个模仁会有报费有风险，因为PC透明件，严格上讲模仁是不允许进行烧焊的，所以先做小，如果尺寸不在公差范围以内的话，再加大就比较方便了。
3、顶出设计，如果是外观表的情况下，通常采用周圈顶块顶出，或者追加溢料包进行顶出。
4、排气设计：因为PC材料成型中流动性差，建议前模仁周圈排气，排气深度可以做到0、030、04MM。
5、PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0、02%以下，PC一般干燥条件：100120℃，时间至少4小时以上。
6、炮筒温度一般选用温度在270320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，炮筒温度250320℃、（最好不要超过350℃），适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处，但材料停留炮筒时间不要超过15分钟。
7、注射压力：流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
那么以上的内容就是关于一种冲压模具用合金材料及其制备方法技术的介绍了，双色注塑模具常用的材料与要求有哪些-科仕美是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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