浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势(注塑模具的顶针用的是什么钢材?)

博主:adminadmin 2022-09-29 17:42:01 条评论
摘要:很多人不知道浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势的知识,小编对注塑模具的顶针用的是什么钢材?进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势2、注塑模具的顶针用的是什么钢材?3、铝合金制造和冲压加工注意事项浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势降低先进复合材料构件的空隙率,...

很多人不知道浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势的知识,小编对注塑模具的顶针用的是什么钢材?进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势(注塑模具的顶针用的是什么钢材?)

1、浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势

2、注塑模具的顶针用的是什么钢材?

3、铝合金制造和冲压加工注意事项

浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势

  降低先进复合材料构件的空隙率,需要提供合适的真空度工艺条件。

  目前工程上提供真空的方式大致有:(1)用腻子密封好的一次性使用真空袋连接真空贮气罐,贮气罐与真空泵相连或者真空袋与真空泵直接相连;(2)用可多次重复使用的真空袋连接真空贮气罐,贮气罐与真空泵相连或者真空袋与真空泵直接相连。

  在先进复合材料构件的成型过程中,如果模具材料与复合材料的热膨胀系数不匹配,就会对构件的成型质量产生明显影响。

  第一,成型过程要经历升温、保温和降温阶段,复合材料与模具热膨胀系数不匹配会使构件与模具接触区域由于摩擦力而产生固化变形。

  第二,在降温过程中模具比复合材料构件收缩量大很多,带有型面的构件会在制造过程中产生损伤。

  第三,在升温过程中,复合材料构件尺寸随着模具的热膨胀而变化;在保温过程中,复合材料构件尺寸变化比较小;在降温过程中,复合材料构件尺寸随着模具的热收缩而变化;在整个热历程中,如果模具材料与复合材料的热膨胀系数不匹配,复合材料构件的尺寸偏差会比较大。

  因此,先进复合材料构件(特别是大型、复杂构件)成型模具应尽可能选用热膨胀系数与复合材料相近的材料,如殷钢、碳泡沫、碳毡等。

  殷钢作为复合材料成型模具材料,其特点包括:(1)与复合材料匹配的热膨胀系数(CoefficientofThermalExpansion,CTE)低;(2)耐温性能好,适合复合材料高温成型;(3)真空完整性好,适合复合材料真空封装成型;(4)热传导良好,能够提高复合材料热历程成型效率;(5)机械加工性能好,不需要大量额外的技术投入;(6)材料成本高昂。

  殷钢材料应用于航空复合材料构件的成型模具。

  碳泡沫是一种刚开发出来的新型复合材料成型模具材料,其特点包括:(1)与碳纤维复合材料同属于碳材料,CTE匹配得相当好,尺寸稳定性好;(2)重量轻,适合大尺寸复合材料构件成型;(3)耐高温,适合复合材料成型;(4)易于快速成形,易于机械加工和胶接成形,成本较低;(5)满足气密性需要特殊处理;(6)碳泡沫适合制造小批量复合材料构件的成型模具。

  碳泡沫用作典型航空复合材料构件的模具材料。

  近几年开始了关于应用碳毡作为复合材料成型的模具材料的研究,其特点包括:(1)与金属材料相比,因重量更轻而易于搬运,并且下部基础结构投资少,因升降温速率更快而节省能源消耗和制造周期,易于机械加工和修理,可以更改模具尺寸而适于复合材料构件研制;(2)与传统复合材料相比,适于制造复杂形状模具,易于改变模具表面尺寸;(3)碳毡适合制造小批量复合材料构件的成型模具。

  有些航空复合材料构件的几何外形非常复杂,如翼面类的纵横加筋壁板、机身类的M形加筋壁板和S形进气道非开敞结构等。

  这些复杂构件成型和脱模对模具材料和模具结构都有特殊要求,近几年出现了一些能够满足这些要求的具有特殊功能的模具结构和模具材料,主要有2类:一类是易溶模具,以水溶性模具为代表;另一类是易变形模具,以形状记忆高分子模具为代表。

注塑模具的顶针用的是什么钢材?

  顶针(英文:Diethimble)是塑胶模具配件,用于塑胶模具中。

  顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等,有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

  1).在塑胶模具中,将产品从模具上分离下来,也是最常用的;。

铝合金制造和冲压加工注意事项

  铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,以铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:。

  第一是在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。

  第二是由于铝料的硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。

  第三是在折弯成型时,铝原材需贴PE膜,这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑,这些铝屑会对工件造成损伤,出现点伤和压痕等加工缺陷。

  在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

  第四是对于后续需阳极加工的冲压件,压平和推平工序不可以将产品完全压合,否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象,需要留一个0.2到0.3毫米的缝,好使酸液能够顺利及时地流出。

  因此,这道工序上必须做限位块,并在模具上标定模高。

  第五是由于铝合金材料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,因此尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,压线的深度要浅一点。

  第六是所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工,这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。

  铝件容易产生高温,所以冲子要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料,不能用D2等材料的差质冲子。


那么以上的内容就是关于浅谈先进复合材料构件成型模具和工装技术发展趋势的介绍了,注塑模具的顶针用的是什么钢材?是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。