一种无导柱模具的制作方法(论温挤压模具的发展现状与应用(2))

很多人不知道一种无导柱模具的制作方法的知识，小编对论温挤压模具的发展现状与应用(2)进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、一种无导柱模具的制作方法

2、论温挤压模具的发展现状与应用(2)

3、富强鑫来教您如何正确选择合适的注塑机。

一种无导柱模具的制作方法

　　[0006]所述的直插块设有四件，其材料为渗碳处理的SUJ2铁块。

　　[0007]所述的直插块向上延伸的长度与A板的高度相匹配。

　　[0008]所述的耐磨块固定在直插块上，每块直插块上设置四块耐磨块。

　　[0009]所述的耐磨块为带有孔的合金铜块，该合金铜块通过螺钉固定在直插块上，合金铜块上的小孔内装有固体润滑剂，便于配合时润滑，减小摩擦。

　　[0010]所述的B板通过其底部四角下方设置的方铁固定在底板上，底板与B板之间还依次设有底针板和面针板。

　　[0012]与现有技术相比，本发明具有以下优点:。

　　[0013]一、模具紧凑柱:模具外形尺寸小，模具成本可以降低。

　　模具外形尺寸变小，注塑机可变小，从而注塑成本可以降低。

　　[0016]图1为本发明无导柱模具合模状态的结构示意图；。

　　[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

　　[0022]所述的B板4为方形,其四周侧面各设有一定位用直插块10,直插块10为定位方铁，材料为渗碳处理的SUJ2铁块，其下端通过螺钉M2012固定在B板4上，上端向上延伸，延伸的长度与A板3的高度相匹配；每个直插块10上设有四块耐磨块9，上下左右设置，耐磨块9为带有孔13的合金铜块，该合金铜块通过螺钉MlOll固定在直插块10上，合金铜块上的小孔13内装有固体润滑剂，便于配合时润滑，减小摩擦。

　　1.一种无导柱模具，包括上模、下模，所述的上模由从上到下依次设置的工字板、分流板和A板组成，所述的下模由B板、方铁、底板、面针板和底针板组成，其特征在于，所述的B板四周侧面设有定位用直插块，该直插块上设有耐磨块，所述的直插块下端固定在B板上，上端向上延伸，上模与下模合模或开模时，通过直插块导向定位。

论温挤压模具的发展现状与应用(2)

　　[3]韩刚，挤压模具早期失效起因与处理[J]，河北冶金，1997，（7）。

　　[4]杨宏芳，温挤压工艺及其应用[J]现代制造工程，2001，（2）：39-40。

　　[5]吴诗淳，温挤技术[M]，北京：国防工业出版社，1979【论温挤压模具的发展现状与应用】相关文章：。

　　6.铝型材挤压模具设计有哪些要点-铝型材挤压模具设计八大要点。

富强鑫来教您如何正确选择合适的注塑机。

　　尺寸（长度、宽度、高度、壁厚）、净重量及总重量等。

　　原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例。

　　在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的注塑机：。

　　当客户选择注塑机时，首先要根据产品的取出方向和模具结构，确定注塑机的结构形式：立式注塑机、角式注塑机或卧式注塑机。

　　各主要厂家的射胶机结构形式的差别不大，结构差别主要在锁模结构。

　　锁模的确定由产品模具的设计构造和塑料决定“锁模力”吨数。

　　锁模力是注塑机的重要参数，当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的胀模力，使模具沿分型面胀开。

　　要不允许胀模，注塑机必须提供一个比这个胀模力要大的力来锁紧模具，否则会产生溢边跑料的现象，这个力即是锁模力。

　　锁加客户的购注塑机锁模装置机成本，而且会增加模具的磨损和型腔内排气难度，使制品产生烧焦或缺料的现象，更重要的是机器受力时，使机器磨损加剧，缩短锁模机构和液压系统的寿命，还会造成能源的浪费。

　　因此在计算锁模力时，要通过客户的产品投影面积和流程长度与壁厚之比、材料、模具的型腔压力来计算较准确的锁模力。

　　锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小，经常用来作为表示机器规格大小的主参数。

　　内间距决定模具的外形尺寸的宽度，导柱内距大可容纳的模具也大，导柱内距小可容纳的模具也小。

　　模具与模板最小接触面积不能小于60%，模具有效面积最大不能超过连接柱中间距的面积，否则易引擎模板受力不均匀，产品局部产生飞边，模板容易裂。

　　模板是在模具背后支撑的球墨铸铁板，模具不应超过模板内距面积。

　　模具太小又会在模板上产生过高的弯曲应力，甚至使模板断裂。

那么以上的内容就是关于一种无导柱模具的制作方法的介绍了，论温挤压模具的发展现状与应用(2)是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。