锌合金压铸表面砂孔原因及解决办法(热冲压模具设计种类)

很多人不知道锌合金压铸表面砂孔原因及解决办法的知识，小编对热冲压模具设计种类进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、锌合金压铸表面砂孔原因及解决办法

2、热冲压模具设计种类

3、塑胶模具设计前的初始材料分析

锌合金压铸表面砂孔原因及解决办法

　　5.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中。

　　预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防。

　　1.合金熔炼前一定要烘烤炉子，彻底去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加。

　　2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干。

　　3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3。

　　4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量。

　　5.严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加。

　　6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加。

　　以下为浸入性锌合金压铸表面砂孔原因分析：。

　　2.模具型腔内壁表面有未完全挥发之水，离型剂等，在压铸时合金液填充时挥发出白色气体无处可去，而浸入铸件。

　　1.离型剂使用要适当，均匀，不使局部过量且要挥发干净。

　　2.吹气要均匀，彻底，不要有残留液在型腔表面。

　　缺陷特征：在锌合金浇注，压射，充填过程中，气体被卷入或包容于铝合金液中，随着充填过程，合金仍有涡流飞溅等发生，气体无法排除，导致在合金中的气体随着凝固而留在铸件中形成砂孔，砂孔内壁较光滑平整，但不光洁，有明显被污染或腐蚀的痕迹，有时甚至有异味，更有甚者，有时还能看见此孔中有被卷如油污等（冲头油）呈现弥散分布。

　　发现方法：机械加工后外观检查或X-RAY。

热冲压模具设计种类

　　钻孔式是通过在凸凹模型面下最大限度随型布置管道，实现镶块冷却系统布置。

　　优点是易加工，便于更换模具，通用性好；缺点是：无法做到随型加工，模具冷却均匀性差。

　　分层式是通过模具型面与模具其他部分以冷却管道为界面分层设计加工。

　　优点是随型性较好，换热面积大，密封简单；缺点是需要高精度加工设备，冷却管道复杂，传热性能差。

塑胶模具设计前的初始材料分析

　　了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，BOSS柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。

　　分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

　　分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

那么以上的内容就是关于锌合金压铸表面砂孔原因及解决办法的介绍了，热冲压模具设计种类是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。