模具设计的流程及模具加工流程(深度剖析你所不知道的钣金加工工艺知识)

今天给各位分享模具设计的流程及模具加工流程的知识，其中也会对深度剖析你所不知道的钣金加工工艺知识进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具设计的流程及模具加工流程

2、深度剖析你所不知道的钣金加工工艺知识

3、鹅颈式90度折弯机模具

模具设计的流程及模具加工流程

　　1.产品外观面如:夹口线熔接线2.装配位3.检讨产品有哪些人参加。

　　与客户共同检讨:产品设计师设计主管制模主管跟模工程师模具设计师。

　　1.注塑压力大2.模料变形3.模具制作有问题4.模具老化。

　　1.这个太多，不一一讲解，燕秀外挂上面有。

　　1.注塑压力不够2.胶口小3.排气不良4.模温低。

　　有三年模具设计经验,可独立设计机壳类塑胶件模具。

　　由1.编号2.名称3.规格4.数量5.材质6.备注这几项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制。

　　主要看时间要求,一般2D画出主要结构1.内模料2.模胚3.板厚.4.行位斜顶5.进胶其次顶出,冷却等。

　　3D一般不同产品不同的处理方法:主要做出分型面,分出前后模仁,做出主要的结构行位斜顶镶件等。

　　优点:可啤塑自动(水口和产品可自动分分离)缺点:顶出后,须剪去顶杆处的胶口位。

　　1.做大出模斜度2.滑块省模,3.滑块内做机构顶出。

　　2D结构图3-4天,3D分模2天，散件需要1-2天时间，加工周期25天左右。

　　23．一般塑料与之相对应用什么内模料以及塑料与钢材的性质（至少3种）。

　　PP/PVC、PMMAS136、S136HPOM8407或2344ABS、ASNAK80。

　　24．常见的进胶方式有哪几种，各有什么优缺点。

　　大水口优点：易加工，分离容易缺点：移除之后加工麻烦，压力损失大。

　　搭底进胶优点：不会在侧面留痕明显缺点：需切除。

　　点进胶留在塑件表面的胶口不明显，缺点：压力损失大，成本高。

　　26．请说出3030模胚顶针板与面板各有多厚。

　　27．排气槽一般有多大，一般开在哪些位置。

　　一般开宽3-5MM，深0.15-0.25MM。

　　PA6或PA66，（尼龙加玻纤），缩水取1.0045,潜进胶,热唧咀。

　　支撑绡固定或定位绡固定.定购热流道要知道热呶咀位置及产品的最大投影面积,产品重量及材料。

　　一般用到DME,HASCO,或MOLDMASEER。

　　1.AS2.ABS采用大水口进胶,护耳顶出,.电镀产品要注意辅助流道,熔接线。

　　40．UG3.0与4.0有什么区别UG和PROE各适合分哪些类型的模具。

深度剖析你所不知道的钣金加工工艺知识

　　凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。

　　由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。

　　对于剪、冲工艺都无法完成的去除材料，或者硬度较大容易损坏模具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需要的形状时，可以采用激光切割完成折弯前材料的成型。

　　优点：切割无毛刺，精度高，能切割任意图形，比如树叶、花卉等；缺点：工艺成本高。

　　它们能将金属薄板折成或卷成所需要的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。

　　折弯是钣金件成型的最后一步，零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点，下面小编和大家说下。

　　1.材料缺少，如下图，凸台太高，超过材料的延展性，凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。

　　例如：凸台锥面与基准面角度45°，高度为板厚的3倍。

　　2.冗余材料：冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错。

　　3.折弯限制：大多数折弯机对折弯都有一定的限制。

　　单边高度：取决于折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。

鹅颈式90度折弯机模具

那么以上的内容就是关于模具设计的流程及模具加工流程的介绍了，深度剖析你所不知道的钣金加工工艺知识是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。