挤压模具结构及设计原则(模具的表面处理方法)
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很多人不知道挤压模具结构及设计原则的知识，小编对模具的表面处理方法进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
挤压模具结构及设计原则
1、第三节铝型材挤压模具的结构要素与设计原则一、模具结构要素的设计模具的典型结构要素是指挤压模的外形结构和截面形状。
下面仅以铝合金挤压中最基本和使用最广泛的平面模和锥形模为例，对其典型结构要素，如模角。
、入口圆角、出口直径#、外形尺寸进行简要分析。
是指模具轴线与其工作端面之间所构成的夹角，见图#$#$%平模的模角。
等于模垫;垫环）有足够的强度的条件下，模具的厚度应9-(。
第七篇轻工模设计尽量薄，规格应尽量小，以便于管理和使用。
3、特点玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石等原料在（。
%#）&扁温下熔融、澄清、匀化、冷却而成。
如在玻璃中加入某些金属氧化物、化合物或经过特殊工艺处理，还可制得具有各种不同特性的特种玻璃。
玻璃的种类很多，按其化学成分来分有钠钙玻璃、铝镁玻璃、钾玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃和石英玻璃等；按其加工工艺来分有普通平板玻璃、浮法玻璃、吸热玻璃、钢化玻璃、磨砂玻璃、夹丝玻璃等；按产品用途分有光学玻璃、工业玻璃、药用玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃等。
玻璃成型，是指将熔化的玻璃转变为具有一定几何形状制件的过程。
模具的表面处理方法
本发明的目的在于提供一种模具的表面处理方法，在短时间内实现模具表面处理，提高工作效率。
本发明的技术解决方案是首先脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次，其中溶剂为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油；然后脱脂后在下述。
C浸渍10-30min，取出用水冲洗，晾干或在80。
C以下烘干；其中溶液由硫酸、重铬酸钾和水以质量比3.6:1:8.7混合而成，或者在质量浓度15%的磷酸溶液中洗后再晾干；其次，喷砂或打磨后在下述溶液中阳极化，阳极化时在40。
C条件下在10min内将电压从0V升至10V保持20min，再在5min内从10V升至50V保持5min;其中溶液由氧化铬、硫酸、氯化钠以质量比500:1:l混合而成；最后水洗，700。
本发明的表面处理方法简单，清洗质量好，在短时间内实现模具表面处理，提高工作效率。
下面结合实施例对本发明进一步说明，实施例不是对技术方案的限制。
实例l:依以下步骤对模具进行表面处理首先脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂三氯乙烯进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次；然后,脱脂后在下述溶液中化学6(TC浸渍30min取出用水冲洗，晾干；其中溶液由硫酸、重铬酸钾和水以质量比3.6丄8.7混合而成；其次，喷砂后在下述溶液中阳极化，阳极化时在40。
C条件下在1Omin内将电压从OV升至10V保持20min，再在5min内从10V升至50V保持5min;其中溶液由氧化袼、硫酸、氯化钠以质量比500:1:l混合而成；最后水洗，70(TC干燥。
实例2:依以下步骤对模具进行表面处理首先脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂醋酸乙酯进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次；然后，脱脂后在下述溶液中化学62t:浸渍20min取出用水冲洗，晾干；其中溶液由硫酸、重铬酸钾和水以质量比3.6:1:8.7混合而成；其次，打磨后在下述溶液中阳极化，阳极化时在40。
C条件下在1Omin内将电压从OV升至10V保持20min，再在5min内从10V升至50V保持5min;其中溶液由氧化铬、硫酸、氯化钠以质量比500:1:l混合而成；最后水洗，700。
实例3:依以下步骤对模具进行表面处理首先脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂丙酮进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次；然后，脱脂后在下述溶液中化学65。
C浸渍10min取出用水冲洗，晾干；其中溶液由硫酸、重铬酸钾和水以质量比3.6:1:8.7混合而成；其次，喷砂后在下述溶液中阳极化，阳极化时在40。
C条件下在1Omin内将电压从OV升至10V保持20min，再在5min内从10V升至50V保持5min;其中溶液由氧化铬、硫酸、氯化钠以质量。
比500:1:l混合而成；最后水洗，70(TC干燥。
实例4:依以下步骤对模具进行表面处理首先脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂汽油进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦。
消失模模具铸造工艺模型材料选择
模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料。
对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。
其中PS(含碳92%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)对铸件的增碳影响程度依次减小。
那么以上的内容就是关于挤压模具结构及设计原则的介绍了，模具的表面处理方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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