电线电缆行业类模具知识大全(注塑加工对环境要求是什么？)

很多人不知道电线电缆行业类模具知识大全的知识，小编对注塑加工对环境要求是什么？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、电线电缆行业类模具知识大全

2、注塑加工对环境要求是什么？

3、还有哪些？

电线电缆行业类模具知识大全

　　以上均为全国标线芯的经验值，供大家可以参考，针对目前导体多元化的情形，k值一定需经验证后才能知晓。

　　影响S值的关键因素有大圆弧半径R及扇高H。

　　因R、H值的计算公式较为烦琐，在此我就不详细说明，大家可以参考电线电缆手册第一册P1133页相关资料。

　　成缆模架的装配尺寸决定成缆压模的外形尺寸，其孔径根据我们成缆缆芯的外径来决定。

　　注意的是，在模具的两端有圆弧过渡，在进线端需取一个较大圆弧来保护线芯，其主要计算方法可以采用下列方法。

　　（本方法是实践总结得出，仅供大家参考）：。

　　1、测出成缆绞笼的最大外径D1，测出绞笼至压模架的距离L，利用三角形计算出角度α，见图3。

　　2、将α角引入到成缆模具中，从B点作α角线段BA与端面交于A点，作AB垂直平分线CO，作BO线与中心线垂直并相交CO线与O点，得到∠COBα，设计时根据模架尺寸给定成缆压模的总长L1，设计给定成缆模定径区长度L2，出线区长度等于圆弧半径（一般R1取5或10），通过求三角函数关系得到我们需要的大圆弧半径ROB（见图4）：。

　　通过以上公式，可以计算得到大圆弧半径ROB。

　　模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后热压作用装置，其几何形状、结构形式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到高度重视。

　　在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制塑料挤包层厚度的关键。

　　一般挤出模具按挤出方式可分为：挤压式、挤管式、半挤管（挤压）式三种。

　　挤压式模具挤管式模具半挤管式模具5.1挤压式模具：模芯与模套定径区内侧有一定的距离，利用压力实现产品最后定型的，塑料通过挤压，直接挤包在线芯或缆芯上，挤出紧密结实、表面平整光滑。

　　但其易偏心，使用寿命不长，配模要求较高，挤出线芯弯曲性能不好。

　　适合用于小规格线芯的挤出；挤包要求紧密、外表要求圆整、均匀的线芯；以及塑料拉伸比较小者等。

　　5.2挤管式模具：模芯有“长嘴”，配合时一般将模芯嘴与模套口持平，这样就组成挤管式模具。

　　其是利用塑料的可拉伸性，与挤压式模具相图5挤出模具类型。

　　比，具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲性能好、使用寿命长、配模互换性强等优点，但在挤出致密性、挤出质量等方面不如挤压式模具。

　　5.3半挤管式模具：又称半挤压式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定径区的1/2处。

　　半挤管式模具与挤管式模具大体相同，只是模嘴长度比挤管式短，模套定径区长度也比挤管式稍短，其吸取了挤管式和挤压式的优点，改善了上面两种方式模具的缺点，适用性较广，但线芯柔软性较差或线芯弯曲时，不宜采用此类模具挤出。

　　1）模芯外锥最大外径ΦD1：该尺寸是由模芯座的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否。

　　则会造成存胶死角，直接影响塑料组织和挤出表面质量。

　　2）内锥最大外径ΦD2：该尺寸决定于加工条件及模芯螺纹壁厚，在保证螺纹壁厚的前提下，ΦD2越大越好，便于穿线，也便于加工。

　　3）连接螺纹M1：该尺寸必须与模芯座的螺纹尺寸一致，保证螺纹连接紧密。

　　4）模芯孔径Φd1：此尺寸是影响挤出质量最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。

　　一般情况下，单线取d1线芯直径+（0.05～0.15）mm；绞合线芯取d1线芯外径+（0.3～1.3）mm，具体根据线芯大小而定。

　　5）模芯外锥最小外径Φd2：实际上是模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度Δ1/2（d2-d1）不能太薄，否则影响模具使用寿命；也不宜太厚，否则塑料不能直接流到线芯上，且在结合处容易形成涡流区，引起挤出压力的波动，挤出质量不稳定，一般壁厚控制在0.5～1mm为宜。

　　5）模套定径区长度l3：一般取l3（0.5～1）d3为宜，定径区长些对成型有利，但越长阻力越大，影响产量。

　　6）模套压座厚度l4：按模套座深度（或机头内筒出口处深度）设计，一般要大0.5～1mm。

　　7）模套总长L2：这是设计给出的参考尺寸，由模套内锥角γ、模套内锥最大外径ΦD4及模套定径区长度l3来决定。

　　但还应考虑到，设计的模套在装配时，模套最外端伸出机头部分的长度不宜过长，太长会影响传热效果，导致模套口塑料的温度受到影响，从而影响挤出质量。

　　寸与挤压式模芯基本相同，现对挤管式模芯定。

　　该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品（线芯或缆芯）尺寸的大小及其材质与外径规整程度等进行设计，一般设计为：绝缘时，d1d线芯+（2～3）mm；护套时，d1d线芯+（3～7）mm。

　　通常，在设计模具规格时，应考虑系列化，将模具尺寸调整成整数。

　　2）模芯定径区外圆柱直径Φd2：从图8中，我们可以看出d2决定于d1及其壁厚δ，即d2d1+2δ，这个壁厚的设计既要考虑到模芯的寿命，又要考虑塑料的拉伸特性及挤包紧密程度等因素，一般都设计为d2d1+2（0.5～1.5）mm，即模芯壁厚为0.5～1.5mm。

　　3）模芯定径区外圆柱长度l1：该尺寸依照尺寸d1考虑挤出塑料成型特性设计，一般设计为l1（0.5～1）d1+（1～2）mm。

　　4）定径区内圆柱长度l2：该尺寸由加工条件及半制品结构特性所决定。

　　无论如何l2都必须比l1长2～4mm，主要是保证模芯模嘴部分的强度。

　　挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相同，如图7所示。

　　所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径d3及其长度l3，必须按与其配合的挤管式模芯来设计。

　　1）模套定径区直径d3：该尺寸按挤管式模芯模嘴外圆直径d2、线芯或缆芯外径、挤包塑料厚度等因素来设计。

　　挤管式模具应用理论基础是塑料的可拉伸性，我们在设计模具时要了解塑料的拉伸特性，利用并控制它。

　　拉伸比的定义：塑料模口的圆环面积S1与包覆于电缆的圆环面积S2之比。

　　拉伸比KS1/S2（d32-d22）/（d挤包后2-d线芯2）。

　　一般设计时，聚氯乙烯（PVC）的拉伸比取1.2～1.8，聚乙烯（PE）及交联聚乙烯（XLPE）的拉伸比取1.3～2.0。

　　则，模套定径区直径d3d2+（2+K）δ厚度，K值根据绝缘和护套的不同，适当调整。

　　由此，可以看出，挤管式模具的适用范围较广。

　　2）模套定径区长度l3：该尺寸往往根据塑料的成型特性和模芯定径区外圆柱的长度l2而定。

　　一般设计为l3l2-（1～6）mm，同时应满足l3（0.5～1）d3mm，而且厚度小时取下限，否则，反之。

　　半挤管式模具的设计与挤管式模具的设计基本是一样的，所不同的是：模芯模嘴部分的长度没有挤管式长，且模嘴应在模套定径区的1/2处；模套定径区的长度较挤管式模套的定径区稍短。

　　其他参数的设计与挤管式模具的设计是一样的。

　　总之，设计模具时，除考虑材料、加工、使用寿命外，还应满足下列条件：①增加模具的压力，使塑料从机筒进入模具后的压力均匀稳定增加，增加塑料的致密性；②增长模具配合部分的塑料流动通道，使流动中的塑料进一步塑化，从而提高塑料塑化的程度；③消除模具。

　　配合中产生的流动死角，防止塑料在死角中发生老化、产生老胶。

　　模具设计，可以先设计模芯再设计模套，也可以先设计模套再设计模芯。

　　为了较少设计验证次数，一般先设计模套再设计模芯。

　　我们以65型挤出机机头来举例，已知机头装配尺寸，要求设计模芯、模套。

　　4、取定径区长度0.5D；5、计算模套内锥半角γ/2ATAN（（25-D）/（2（30-0.5D））180/PI()；绘制模套的草图（见图10）；。

　　6、因采用挤压式，模芯与模套的模间距L2δ厚度；。

　　7、选模头右边平面为基准面A，模芯口至基准面A的距离10-2δ厚度；。

　　8、为模芯拆卸方便以及模芯强度，选模芯伸出模头左边约10mm，则可以得到模芯总长10+（10-2δ。

　　厚度）+65；9、绘制模芯草图（图11）；。

注塑加工对环境要求是什么？

　　如果模具温度低，冷却快，溶液的分子结构被冷冻清洗，就不容易结晶，体积变化小，制品收缩小。

　　但模具温度低，增加了产品的后收缩，延长了收缩时间，不容易使注塑件的规格平滑。

　　它是整个结晶过程中的敏感因素，温差1℃时结晶速率可相差数倍。

　　模具温度不均匀或不稳定会直接影响结晶度的大小，从而导致注塑产品收缩和规格偏差。

　　在其他注射工艺参数不变的情况下，提高注射压力可以提高熔体填充活性，增加活动长度，加快填充速度，使制品致密，减少收缩，但容易产生取向应力。

　　在注塑成型过程中，提高保压可以补充和压实模内制品的收缩，降低收缩率。

　　但如果保压压力过高，制品脱模时残余应力会增大，引起变形或开裂，影响制品尺寸。

还有哪些？

　　沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

　　如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

　　使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

　　是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

　　是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

　　如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

　　在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

那么以上的内容就是关于电线电缆行业类模具知识大全的介绍了，注塑加工对环境要求是什么？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。