一种浇铸模具高稳定开模装置制造方法及图纸(数控冲床模具的使用和保养 -管理资料)

今天给各位分享一种浇铸模具高稳定开模装置制造方法及图纸的知识，其中也会对数控冲床模具的使用和保养 -管理资料进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、一种浇铸模具高稳定开模装置制造方法及图纸

2、数控冲床模具的使用和保养 -管理资料

3、汽车冲压模具设计与成形工艺30个经验要点分享~

一种浇铸模具高稳定开模装置制造方法及图纸

　　1.一种浇铸模具高稳定开模装置，其特征在于，包括有升降架Ⅰ（1）、摆动座Ⅰ（2）、气缸（3）、连接杆Ⅰ（4）、摆动杆Ⅰ（5）、连接杆Ⅱ（6）、升降杆（7）、摆动杆Ⅱ（8）、摆动座Ⅱ（9）、升降架Ⅱ（10）、导向板（11）、导向孔（12）、上模（13）和下模（14），升降架Ⅰ（1）的上端安装有摆动座Ⅰ（2），摆动座Ⅰ（2）的上方设有气缸（3），气缸（3）和摆动座Ⅰ（2）为铰接连接，气缸（3）的上端连接有连接杆Ⅰ（4），连接杆Ⅰ（4）上设有摆动杆Ⅰ（5），连接杆Ⅰ（4）与摆动杆Ⅰ（5）为铰接连接，摆动杆Ⅰ（5）的中间设有连接杆Ⅱ（6），连接杆Ⅱ（6）与摆动杆Ⅰ（5）为铰接连接，连接杆Ⅱ（6）的下端连接有升降杆（7），摆动杆Ⅰ（5）的右端设有摆动杆Ⅱ（8），摆动杆Ⅱ（8）与摆动杆Ⅰ（5）为铰接连接，摆动杆Ⅱ（8）的下方设有摆动座Ⅱ（9），摆动座Ⅱ（9）与摆动..。

数控冲床模具的使用和保养 -管理资料

　　模具间隙如果选择合理,由凸模和凹模刃口产生的两个裂纹将连成一直线,靠近凹模的工件下部是一条带有小圆角的光亮带,靠近凸模的工件上部略成锥形,表面粗糙,但断面没有裂口和裂纹,毛刺正常,冲切力均衡,冲切质量良好。

　　如果间隙过小,上下两裂纹互不重合,相距彼此平行,当材料最后撕裂分离时,由于挤压会使两缝之间的断面出现毛刺或裂口,工件断面出现二次光亮带。

　　当间隙过大时,上下裂缝也不重合,冲厚料时则类似镦压加工,此时在落料靠近凹模的外边,冲孔靠近凸模的内边会产生很大的圆角;冲薄料时则近似拉伸,材料将被拉伸到凸模和凹模的间隙中,直到拉断为止,工件断面会产生拉断毛刺。

　　凹模间隙与材料厚度的百分比关系:最小间隙为材料厚度的15%,最佳间隙为材料厚度的20%～25%,最大模具间隙为材料厚度的30%。

　　如果板材较厚4mm以上,所需冲压力较大时,建议模具间隙为材料厚度的30%以上。

　　冲床模具使用过程中,需要根据模具使用情况及时进行刃磨,提高模具的使用寿命。

　　①冲头或下模被磨损,刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。

　　②检查冲孔质量,冲出的孔有较大毛刺产生时。

　　④根据模具冲切次数,如每10万次对模具刃磨一次。

　　模具使用中是否需要进行刃磨,这需要机床操作人员有较强的责任心,如果刃口达到R0.50mm时还没进行刃磨,从那时起模具会急剧磨损。

　　如果在模具间隙选择合理的情况下,只要加工的板料出现较大毛刺,就说明模具需要刃磨。

　　最佳方法是:每半月或每固定周期,根据机床模具最佳间隙选用标准的板材,将机床所有模具安装在标准板材上冲孔,观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较,判断是否需要刃磨。

　　④粗砂轮:磨粒尺寸46～60,软砂轮:硬度D～J。

　　数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:。

　　(1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

　　(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

　　(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。

　　(4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

　　(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

　　(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

　　(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

　　(9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。

　　(10)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

　　主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

　　②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好，管理资料《数控冲床模具的使用和保养()。

　　③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

　　④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。

　　⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

　　模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。

　　②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。

　　③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。

　　防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。

　　模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。

　　该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。

　　⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

　　为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

　　②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

　　④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。

　　①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。

　　②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。

　　⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。

　　冲床模具使用中容易忽视的一个问题,就是模具弹簧的使用寿命,模具弹簧也需要定期进行保养或更换,但是国内许多用户对设备和模具能进行保养,却往往忽视了模具弹簧的保养,甚至有的用户弹簧多年就没有更换过,同一工位或模具经常出现损坏或冲压带料,却无法查找到原因,后来更换模具弹簧后,问题得到彻底解决。

　　对于不同的冲床设备和模具,其模具弹簧类型也有所不同。

　　如果保养不当,容易产生模具带料并可能损坏模具或导套,造成不必要的损失。

汽车冲压模具设计与成形工艺30个经验要点分享~

　　9、试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量，或送去CMM做3D报告，否则没有意义。

　　10、红丹一定要配好，贴合率达到80%以上，才可以开剪口，做CMM报告，或者是基准孔基准面已配好，产品已非常稳密，贴合率可以适当降低。

　　配红丹是非常重要的事项，否则产品不稳定，无法进行后期的改模判断，零件尺寸将达不到客户要求。

　　11、客户样办要求：一般先是镭射办→剪口办→100%OK办，在镭射办阶段就要把红丹配好，送料调好，解决破裂起皱、尺寸公差问题，在开剪口办时基本上改好主要问题，后面是微调（模具局部改良）。

　　12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下，可以考虑开软料刀口（就是直接用45钢开刀口，改剪口时直接烧焊，等尺寸OK后再开正式硬料刀口）。

　　13、对于3D复杂的产品，可以采用3D镭射的方法去镭射，在3D镭射前一定要做好3D图形，用CNC打好基准点位后再送去3D镭射，3D镭射还要做定位砂型。

　　14、对于高强度钢板，刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料。

　　15、在试模时，为试拉伸效果，可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果，确定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵（就是将一块镀件磨成麻点），用来起磨擦阻碍走料。

　　16、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。

　　17、调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。

　　18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件，垫片一般使用不锈钢硬片。

　　（如是客户不准用垫片，就等模具调好后再做新的工件给客户）。

　　19、不锈钢材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或称PVD。

　　20、要确定客人正式材料什么时候到，在试模时，节约使用材料，避免材料不够的现象发生。

　　21、连续模的感应器（Sensor）有两种，一种是步距感应器，另一种是落料感应器。

　　22、废料漏斗的斜度不少于30度，对于低角度的废料盒（Scopebox）,可以采用安装气动震动器（PneumaticVibration）来解决。

　　23、对于受到成型后影响的剪边线，要选择在成型后再剪切，特别位置可以采用横切的方式来实现。

那么以上的内容就是关于一种浇铸模具高稳定开模装置制造方法及图纸的介绍了，数控冲床模具的使用和保养 -管理资料是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。