玻璃钢模具怎样抛光？(冲头长度怎么计算？)
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很多人不知道玻璃钢模具怎样抛光？的知识，小编对冲头长度怎么计算？进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
玻璃钢模具怎样抛光？
1）模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，合金锉刀，钻石磨针，竹片，纤维油石，圆转动打磨机。
2）砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#；。
3）油石：120#，220#，400#，600#；。
5）研磨膏：1#（白色）3#（黄色）6#（橙色）9#（绿色）15#（蓝色）25#（褐色）35#（红色）60#（紫色）；。
7）钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，圆柱形，长直柱形，长圆椎形；。
8）竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；。
9）纤维油石：200#（黑色）400#（蓝色）600#（白色）800#（红色）。
精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。
然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。
实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。
若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。
9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。
接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（#）。
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。
若进行更加精密的抛光则必须在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。
当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。
电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。
如电火花精修标准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。
因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。
要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。
（1）模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项。
1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。
在用8000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。
为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。
这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。
冲头长度怎么计算？
切边是直角，那么冲头也必然要做成直角，因为直角是个尖角，而一般冲头的料都很脆，虽然硬度很高（硬度越高的东西越脆，不知道我这个说法是否正确，可别误导了你哦。
节距定位那里与材料接触的地方需要保留尖角吗。
其他没用的地方都可以倒角，防止刮手，把手刮破。
一刀就失去节距定位的作用了，需要把它重新补焊起来，然后研磨出直角。
如果你觉得它太尖，可以用锉刀稍稍的刮一下，但是千万别倒太大哦。
因为送料机一般送料的力都是很大的，而且切边一般也只是切掉窄窄的一点，如果这里倒了角，料薄的话，说不定材料会直接越过节距定位冲到模具里面来，此时节距定位就没什么作用啦。
一般像大点的连续模都是使用的两用销+节距定位入块，也就是节距定位那里是专门有一个入块，安装在靠刀、切边那里的，但是在模具比较小、材料比较薄的情况下，就不适用这样的结构了。
一般在模具比较小、材料比较薄的时候，是用的压板来代替两用销的，因为料比较薄，使用压板送料相对好送些，两用销的话就比较麻烦。
这种情况一般可以用压板+节距定位入块，或干脆就不要节距定位入块了，都有压板了，干嘛还有用节距定位入块呀。
设计师不是吃了狗屎了，设计出这样的烂模具。
如果你设计一个小模具，用的是压板+节距定位入块形式，那么钳工师傅在组模的时候，一定会向上面这句一样骂你了。
因为就有过这么一个傻设计设计了这么一套烂模具，然后我们的钳工同事就是这么骂的他、背后笑话他。
假如材料宽度是10毫米，切边切掉了两毫米，那么第一对压板之间的距离你可以设计为10毫米（当然要放间隙的，你可别这么傻哦），靠刀这里切边切掉了两毫米，那么第二对压板之间的距离（也就是切边之后）你就可以设计为8毫米，这样不就可以节距定位了吗。
冲头是指安装在夹板上的凸模，一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、铆螺柱等作用，这些都可以简称为“冲头”。
冲孔的“冲头”长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1～2)两毫米；。
90度折弯冲头的长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚再加一两个毫米就可以了，试模时根据需要再适当调整；其它角度的折弯冲头前面一般是有一定角度，计算时要灵活应用、根据角度来合理计算。
打段差的冲头长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+段差高度。
这些只是死方法，实际应用时还要根据情况而定，这里就不一一讲解，等你对冲压模具了解的比较多一点以后自然就知道了。
了解硅橡胶模具的几种表面处理方式和效果
硅胶模具的表面处理有多种，根据产品的特性、要求及表面效果来做出处理，在这里小编就不一一的介绍了，今天介绍的是几种常见、常用的处理方式。
那么以上的内容就是关于玻璃钢模具怎样抛光？的介绍了，冲头长度怎么计算？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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