铜件热冲压模具的制作方法(别说你还不懂双色注塑！！！)

今天给各位分享铜件热冲压模具的制作方法的知识，其中也会对别说你还不懂双色注塑！！！进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、铜件热冲压模具的制作方法

2、别说你还不懂双色注塑！！！

3、制作硅胶制品模具如何选材？

铜件热冲压模具的制作方法

　　图I是本实用新型铜件热冲压模具的合模时的结构示意图。

　　图2是本实用新型铜件热冲压模具的开模时的结构示意图。

　　图中所示，I、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上固定板，5、橡胶垫，6、脱料垫板，7、上模芯，8、上模芯固定板，9、下模板，10、下模垫板，11、下固定板，12、下模芯，13、下模套，14、上凸模,15、第一孔,16、顶出杆，17、第二孔,18、导向孔,19、第一成型孔,20、第二成型孔，21、下模定位导向柱，22、下模导柱，23、导套，24、导柱，25、内六角螺丝，26、组合螺丝，27、产品。

　　本实用新型铜件热冲压模具，它包括模柄I、上模板2、上模垫板3、上固定板4、橡胶垫5、脱料垫板6、设有上模芯7的上模芯固定板8、下模板9、下模垫板10、下固定板11、设有下模芯12的下模套13，所述上模板2、上模垫板3、上固定板4、橡胶垫5、脱料垫板6、上模芯固定板8自上而下依序连接，所述下模板9、下模垫板10、下固定板11、下模套13自下而上依序连接，所述上模芯7设有六边形孔；与所述六边形孔滑配合一上凸模14，上凸模14上端穿过脱料垫板6、橡胶垫5后位于上固定板4设置的用于轴向限位所述上凸模14的第一孔15中，所述上端与所述第一孔15滑配合，所述上端的端面可与一穿过模柄I、上模垫板3以进入所述第一孔15中的顶出杆16的下端面相抵，所述顶出杆16与模柄I、上模垫板3中设置的供所述顶出杆16穿过的第二孔17滑配合，所述上凸模14下端自上而下依序设有导向孔18和用于成型第一接头的第一成型孔19;所述下模芯12设有用于成型第二接头的第二成型孔20，穿出所述第二成型孔20外并与第二成型孔20同轴的下模定位导向柱21可与所述导向孔18滑配合。

　　本例中，第一成型孔19和第二成型孔20均为圆孔；下模板9安装有下模导柱22，上模板2安装有与下模导柱22滑配合的导套23;模柄I下端设有一环形凸起，上模板2设有与环形凸起相配合的环形孔，模柄I一部分向上穿过上模板2，环形凸起与环形孔配合，而上模垫板3将环形凸起压紧在环形孔中，这样，完成模柄I安装，模柄I轴向不能动；所述上模板2、上模垫板3、上固定板4通过导柱24定位后，再用内六角螺丝25紧固在一起，同理，所述下模板9、下模垫板10、下固定板11、下模套13通过导柱24定位后，再用内六角螺丝25紧固在一起；所述橡胶垫5、脱料垫板6、上模芯固定板8通过组合螺丝26压紧在上固定板4上，由于组合螺丝26可向上运动，这样，在合模过程中，橡胶垫5被挤压，橡胶垫5、脱料垫板6、上模芯固定板8形成的整体能够整体向上运动。

　　权利要求1.ー种铜件热冲压模具，它包括模柄(I)、上模板(2)、上模垫板(3)、上固定板(4)、橡胶垫(5)、脱料垫板￠)、设有上模芯(7)的上模芯固定板(8)、下模板(9)、下模垫板(10)、下固定板(11)、设有下模芯(12)的下模套(13)，所述上模板(2)、上模垫板(3)、上固定板(4)、橡胶垫(5)、脱料垫板(6)、上模芯固定板(8)自上而下依序连接，所述下模板(9)、下模垫板(10)、下固定板(11)、下模套(13)自下而上依序连接，其特征在于，所述上模芯(7)设有六边形孔；与所述六边形孔滑配合一上凸模(14)，上凸模(14)上端穿过脱料垫板(6)、橡胶垫(5)后位于上固定板⑷设置的用于轴向限位所述上凸模(14)的第一孔(15)中，所述上端与所述第一孔(15)滑配合，所述上端的端面可与一穿过模柄(I)、上模垫板(3)以进入所述第一孔(15)中的顶出杆(16)的下端面相抵，所述顶出杆(16)与模柄(I)、上模垫板(3)中设置的供所述顶出杆(16)穿过的第二孔(17)滑配合，所述上凸模(14)下端自上而下依序设有导向孔(18)和用于成型第一接头的第一成型孔(19);所述下模芯(12)设有用于成型第二接头的第二成型孔(20)，穿出所述第二成型孔(20)外并与第二成型孔(20)同轴的下模定位导向柱(21)可与所述导向孔(18)滑配合。

别说你还不懂双色注塑！！！

　　双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。

　　△射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构；。

　　△混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴；。

　　△夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构；。

　　△加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构；。

　　△油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

　　△性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。

　　△稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。

　　系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

　　△精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。

　　伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

　　△提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性；采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本；参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。

　　这种需二个前模一个后模，产品一次完成，中途不需要从啤机上御下，产品外观精细美观，第二次注塑的材料厚度一般为0.5-2MM,成本较高,一般用于比较小的产品。

　　这种需要二个前模二个后模，第一次啤完后要将半成品取下再放入第二付模中进行第二次注塑，产品外观不是很好。

　　对注塑技术要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM，做较大的产品。

制作硅胶制品模具如何选材？

　　坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。

　　因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。

　　另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。

　　为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

　　其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

那么以上的内容就是关于铜件热冲压模具的制作方法的介绍了，别说你还不懂双色注塑！！！是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。