如何挑选安全实用的蛋糕模具材质？(挤压模具设计说明书资料.pdf)

很多人不知道如何挑选安全实用的蛋糕模具材质？的知识，小编对挤压模具设计说明书资料.pdf进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、如何挑选安全实用的蛋糕模具材质？

2、挤压模具设计说明书资料.pdf

3、高强铝合金热冲压工艺技术与数值模拟研究

如何挑选安全实用的蛋糕模具材质？

　　1、硅胶类，这类产品应该是近几年才被广泛运用，此前这类材质最主要的用途是用在奶嘴方面，后来由于这类材质优点较多，所以渐渐开始进入厨房，进入日常生活中。

　　这类材质在欧美国家很普遍，近几年在国内也慢慢开始流行起来。

　　主要优点是一、耐高温，可以进烤箱，只要温度不超过200摄氏度就没关系。

　　二、材质较柔软，不管怎样扭曲它都不会变形，所以蛋糕成型以后比较容易脱模。

　　本人个人比较倾向于这类材质的蛋糕模具，使用起来非常方便。

　　本人建议不要买便宜的，越便宜用料越差，工艺越简单，产品越不安全。

挤压模具设计说明书资料.pdf

　　铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却→切头尾→切定尺→时效→表面处理→。

　　6063铝的最高允许加热温度为550℃，下限温度为320℃，为了保证制品的组织，。

　　性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。

　　模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预。

　　热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400℃～。

　　热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.75～0.95倍，本设计挤压温。

　　度为450℃～500℃，挤压过程中温度控制在450℃左右。

　　考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速。

　　模具应具有足够的耐高温疲劳强度和硬度，较高的耐回火性及耐热性，足够的韧。

　　性，低的膨胀系数和良好的导热性，可加工性，及经济性，本设计采用4Cr5MoSiV1。

　　作为模具的材料，热处理的硬度为HRC45～50。

　　根据所选的设备：500T,切压余厚为20mm；800T，切压余厚为25mm。

　　本工艺过程中，制品挤出后可通过设置风扇对制品进行吹风来达到风淬的目的。

高强铝合金热冲压工艺技术与数值模拟研究

　　与传统的冷冲压成形技术不同，热冲压成形流程中的各类工艺参数，如加热温度、保温时间、成形温度、冲压速度、摩擦系数、时效时间与温度等都会影响高强铝产品的最终质量。

　　通过对AA6082铝合金HFQ工艺研究，MaWenyu等人发现，产品的最终强度随着变形量和冲压速率的增加而增加，同时合适的时效时间也会显著地提高其硬度[2]。

　　傅垒等人建立了铝合金门内防撞梁热冲压成形有限元模型，分析认为在成形深度一定的情况下，随着温度的升高，材料的流变应力变小，导致成形区域金属更容易发生变形，从压边区域流入成形区域的反而减少，从而使板料在不发生破裂的情况下减薄越严重，即最小厚度越小[3]。

　　而冲压速度会影响铝合金的动态再结晶过程，速度越高，动态再结晶受限，产品越容易开裂。

　　此外，合理的润滑条件会直接影响成形结果，当摩擦系数不大于0.15时，产品可以成形，但当摩擦系数高于0.15时，零件成形会发生开裂。

　　热成形时坯料与模具之间的摩擦状态是十分复杂的，对成形结果影响非常大。

　　MaWenyu等人认为，摩擦系数即润滑状态对最小厚度、厚度偏差以及成形件的失效模式有显著的影响[4]。

　　在热成形过程中，不同的润滑条件会导致失效模式不同。

　　在成形性方面，本文确定的摩擦系数的最优值为0.15，与现场有较高的匹配性；此时断裂常发生在杯底中心或杯角附近，分别为延性模式和延性-脆性混合模式。

　　不同于冷冲压模具，热冲压模具在热成形中承担这2个方面的作用，一是成形获得所需产品形状，二是冷却获得所需产品性能。

　　铝板热冲压模具可以参考钢板热冲压模具进行设计，但是由于铝板在高温下容易产生颗粒脱落并且粘模，影响铝板与模具间的摩擦状态，从而影响铝板成形性。

　　为了减轻铝板与模具间的摩擦，可以采用高温润滑剂，如石墨、二硫化钼或氮化硼等。

　　同时模具表面需要进行抛光处理，并通过表面处理保证足够的强度和耐磨性。

　　在对CAE分析结果进行评价时，成形极限图（FormingLimitDiagram，FLD）对零件冲压成形的模具设计和工艺参数设计具有重要的指导意义。

　　钢板或铝板冷成形下的FLD已广泛应用于各类CAE分析软件中，而铝板热成型的FLD应用，才处于起步阶段，有待进一步的推广应用。

　　不同影响因素下的FLD主要通过理论计算、有限元模拟、实验测试获得。

　　其中，直接通过实验测试获得FLD的方法所需要的数据量特别大，实验条件也较为苛刻。

　　为了简化实验工作量，快速获得可靠的FLD，郭亮等人研制了1套试验系统，对不同应变路径及成形温度下的6系铝板进行试验，同时采用MSC.MARC软件进行数字模拟，结论认为最大载荷判断法和应变路径判断法相结合的失稳状态判断准则能够准确地预测该合金的热成型极限，为铝板热成型的FLD创建提供了理论依据[8]。

　　以某车型的B柱加强板为研究对象，其材料为7075A，热学性能参数如表1所示。

　　利用AutoForm建立相应的仿真模型，如图2所示。

　　坯料采用多层箱式炉进行固熔处理，随后通过机械手进行传送，压机进行冲压成形，试验装置如图3所示。

　　板料初始加热温度为490℃，保温15min，使其得到充分固熔。

　　机械手送料时间约6s，模具温度设为50℃，板料相对于模具的热传导系数HTC设置为550℃时为0.075MW/(mm2·K)，20℃时为0.020MW/(mm2·K)，环境温度为20℃，压板压力采用0.1mm间隙控制，冲压速度为150mm·s-1，淬火保压压力为20kN，时间为6s。

　　如图2所示，冲压成形时，坯料在压板①～③作用下进行固定，其中压板③处设定孔定位销，用于板料定位。

　　为了分析润滑条件对成形性的影响，将摩擦系数设置为1.0（接近干摩擦），分析产品成形风险区域，CAE分析结果如图5a所示，B柱加强板的端头和侧壁减薄率均超过20%，存在较大的开裂风险。

　　在润滑条件极差的情况下，对产品进行试冲，结果如图5b所示，黑色标记处均出现严重的开裂，与CAE分析结果一致。

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