五金模具规范要求(想要做到出口标准的模具？)

很多人不知道五金模具规范要求的知识，小编对想要做到出口标准的模具？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、五金模具规范要求

2、想要做到出口标准的模具？

3、首页装修问答墙板模具

五金模具规范要求

　　（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上。

　　（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。

　　如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

　　（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形。

　　模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

　　当冲裁间隙过小时.虽然毛剌很浅,光亮带面积较大,断面质量较高,但过小的间隙,将增大冲裁力和退料力.加快模具的磨损,降低模具寿命.而冲裁间隙过大时.会产生很深的毛剌,断面锥度大,粗糙,严重时还会使冲裁件产生弯曲变形。

　　实践证明.冲裁模的间隙在一个适当的范围内.可得到合格的冲裁件.并使冲裁力降低,延长模具使用寿命。

　　你的一毫米的冷扎板放多少间隙应放0.08.(双边)。

　　冲模称冷冲压模具,在常温下,经过压力机(冲床)一次或多次冲压成型(典型有锅子,电脑外壳,光驱外壳)。

　　铸模有二种,一种是铸造成(又称翻沙)后,用铁水浇灌.冷却后就是所需的产品.铸模还有一种铸模又称压铸模或,经过压铸机,把铜或铝,一次成型,冷却后就是所需的产品.(典型有汽车轮圈)。

　　注模应该叫注塑模,经过注塑机,用塑料(有多种型号),一次成型,冷却后就是所。

　　压模用压机(和上面压力机不同)一般要加热后成,先加料后加热保温,保时(几分钟).冷却成型后就是所需的产品.典型有鞋底(塑胶),锅子把手(胶木)塑模塑料模,都叫塑模,你也没搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)产品,机器不同,(典型有吹塑,挤塑,发泡沫塑料,。

　　标准型的五金冲压模具一般上模由模柄、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下垫板和下模座组成．上下模座的作用是起承压和固定上下模锁紧罗丝〈攻牙〉．上下垫板经过热处理起缓冲作用．凸凹模起固定冲压配件；卸料板是起脱开凸模冲剪过后复位。

　　（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

　　如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

　　（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

　　（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

　　（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

　　如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

　　（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　连续模(级进模),压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

　　图1.1.2是一副带导柱导套的单工序冲裁模。

　　7、卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座。

想要做到出口标准的模具？

　　7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

　　安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

　　9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

　　10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

　　11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板1020mm。

　　12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

　　13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。

　　14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

　　15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

　　2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

　　3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

　　4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

　　3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

　　4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

　　6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

　　7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

　　8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°3°。

　　9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

　　10.滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC5055，耐磨板比大面高出0.050.1mm，并开制油槽。

　　12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

　　15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

　　16.固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°5°的斜度，下部周边应倒角。

　　19.三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

　　20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

　　21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

　　2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

　　3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

　　4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

　　5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

　　1.浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

　　2.流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

　　3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

　　4.三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。

　　5.球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

　　6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。

　　8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

　　10.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

　　11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

　　12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

　　13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。

　　14.弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。

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　　定永久建材模具机械厂边沟盖板模具又名沟盖板模具，排水沟盖板模具，电缆沟盖板模具，水渠盖板模具，电缆盖板模具，排水槽盖板模具，水渠沟盖板模具，沟渠盖板模具，雨水篦模具。

　　是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，。

那么以上的内容就是关于五金模具规范要求的介绍了，想要做到出口标准的模具？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。