y35易切削钢(产品中心-钢结构行业网)

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本文导读目录：

1、y35易切削钢

2、产品中心-钢结构行业网

3、HAA耐候性粉末涂料的发展应用

y35易切削钢

　　SAE1144盘条SAE1215盘条SAE12L14盘条11SMnPb30盘条11SMnPb37盘条10#盘条SCM415盘条SCM435盘条Gcr15盘条16MnCr5盘条SAE1144磨光棒SAE1144研磨棒SUM24L磨光棒SMU22磨光棒SUM41磨光棒10#磨光棒20#磨光棒45#磨光棒40cr磨光棒调质钢。

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　　注：上述成分磷、硫为在T8中的含量，在T8A中的含量为磷(P)≤0.03，硫(S)≤0.02。

　　硬度：退火≤187HBW，退火后冷拉≤241HBW，试样淬火≥62HRC。

　　淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。

　　用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

HAA耐候性粉末涂料的发展应用

　　羟烷基酰胺固化剂（Hydroxylalkylamide，HAA）目前逐渐替代TGIC成为耐候性粉末涂料的第一大类固化剂，其主要品种有PrimidXL552和PrimidQM1260两种（图1）。

　　HAA的固化机理是利用β位上的羟烷基与树脂上的羧基进行酯化脱水反应，酯化反应活性很高，不需要加入催化剂。

　　从毒理学角度分析，两种HAA类固化剂都完全安全。

　　QM1260相对于XL552分子结构的唯一区别是后者羟基所在的碳原子上多了一个甲基，位阻效应的存在可能会略降低羟基的反应活性，但可以对固化后形成的酯基起到一定的屏蔽作用，从而提高其水解稳定性，抑制漆膜泛黄。

　　以HAA为固化剂制备的粉末涂料最大的缺点是由于固化过程中有水分子释出，会影响漆膜的致密性，对于厚涂层则可能引起针孔和起泡。

　　要克服这些问题，就需要减慢涂层的固化速度，使涂层在低熔融粘度情况下保持时间较长，为水分子的逸出留出时间。

　　耐候型粉末涂料对树脂与固化剂用量的计算与使用也是非常严格的，固化后的成膜物质的交联程度必须能达到最佳值。

　　因此，在这种情况下聚酯树脂与交联剂质量稳定性要求特别高其技术指标要求也非常高。

　　使树脂与固化剂的用量必须能放心地通过当量计算，来获得最佳的比例，而不是估算就行了，只有达到高交联程度的耐候性粉末涂料，才能有效保证其高耐候性。

　　耐候性粉末涂料对于添加剂的选择也有较高的要求。

　　（1）安息香作为脱气剂，具有泛黄趋势，在粉末涂料固化过程基本上要消耗完毕，不过要选择有质量保证的安息香，对于国内那些含许多副产物的、黄黄的安息香应该敬而远之。

　　（3）蜡粉是在粉末涂料中常用的一种添加剂，那么在耐候粉末涂料中也只有微粉的PTFE蜡是可以选择的产品。

　　对于其他蜡粉，将排除于可选择范围之外，特别是改性的消光蜡其对耐候性有较大的影响，应杜绝使用的。

　　（5）抗氧剂、紫外线吸收剂与光稳定剂这是耐候粉末涂料之中必须要选择的一类添加剂，在着色非透明粉末涂料中紫外线吸收剂可以不选择使用，但抗氧剂、光稳定剂一定要选择使用，并且使用的量要恰当，不易过多也不易过少。

　　Chinox1010抗氧剂：具有挥发性小、热稳定性高、持久性长、不着色、不污染、无毒性，能防止热老化降解等优点。

　　Chinox326紫外线吸收剂：可保护涂膜免受紫外辐射伤害，具有出色的热稳定性和光稳定性，因而可降低涂膜褪色的可能性。

　　其对颜料的保护作用也很好，符合太阳镜的光学要求。

　　其他添加剂：可选择的范围并不宽，选择时要经过反复实验才可以使用。

　　在耐候性的粉末涂料之中，着色颜料是配方中非常重要的组成部分。

　　由于此类粉末涂料的耐候性高于有机颜料所能提供的耐候性，因此几乎所有的有机颜料均不在耐候粉末涂料可使用的范围之内。

　　无机颜料的耐候性相对较好，但不同的无机颜料的耐候性差别也很大，对于耐候性不佳的无机颜料也均不在可选择范围。

　　那些在加热情况（如200～300℃）下易丧失水分或变色的无机颜料都应禁止使用。

　　研究表明，粉末涂料涂层的粉化主要是从颜料微粒开始的，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。

　　因此，对于耐候粉末涂料体系除了选择颜料的品种外，颜料的分散性也必须优异。

　　表1Primid粉末涂料参考配方（质量份）。

　　推荐选择的体质填料主要是沉淀级的硫酸钡，其它有高岭土、滑石粉、云母粉、有机膨润土等具有层状结构的填料，还有氧化铝等高硬度的体质填料。

　　碳酸钙由于偏碱性易被酸性物质腐蚀，是不易应用于耐候粉末涂料之中的。

　　耐候粉末涂料对于体质填料的选择，无论选择哪一种体质填料都应尽量多做对试验和检测，决不能盲目地使用。

　　将上述原材料按比例合理搭配形成HAA耐候性粉末涂料配方（表1），放入预混罐内高速分散5-10min，然后经挤出机高温熔融混炼、冷却、粗粉碎、ACM细粉碎，再经89μm（180目）过筛制得高性能耐候粉末涂料。

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