铣刀的切削参数的设置(数控冲床模具维护指南(KETEC版).doc)

今天给各位分享铣刀的切削参数的设置的知识，其中也会对数控冲床模具维护指南(KETEC版).doc进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、铣刀的切削参数的设置

2、数控冲床模具维护指南(KETEC版).doc

3、什么是精密模具注塑？

铣刀的切削参数的设置

　　1、铣刀的端刃切削：正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。

　　假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。

　　因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。

　　正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。

　　正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。

数控冲床模具维护指南(KETEC版).doc

　　如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。

　　如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。

　　因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：。

　　冲压力（KN）冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）。

　　计算单位为mm材料因素（F）的选择（见下表）。

　　剪切强度（当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100﹪）。

　　“A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）。

　　最小孔径，冲直径0.8-1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

　　厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。

　　注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

　　例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。

什么是精密模具注塑？

　　精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。

　　事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。

　　已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。

　　经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。

　　成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。

　　回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。

　　回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。

　　这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

　　精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

　　要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

　　设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

　　其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

那么以上的内容就是关于铣刀的切削参数的设置的介绍了，数控冲床模具维护指南(KETEC版).doc是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。