如何保证RTM玻璃钢模具的模腔厚度(五金模具中导柱导套为什么不耐磨？)

今天给各位分享如何保证RTM玻璃钢模具的模腔厚度的知识，其中也会对五金模具中导柱导套为什么不耐磨？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、如何保证RTM玻璃钢模具的模腔厚度

2、五金模具中导柱导套为什么不耐磨？

3、厂家供应折弯机模具 42CrMo材料热处理数控折弯机刀具

如何保证RTM玻璃钢模具的模腔厚度

　　RTM模具树脂一般也要求耐热性及刚性好，有一定的冲击韧性，收缩率小或接近零收缩。

　　RTM模具用纤维增强材料可采用30g/㎡无碱表面毡和300g/㎡无碱短切毡。

　　用300g/㎡无碱短切毡较450g/㎡无碱短切毡制作的模具收缩率更低，尺寸精度更高。

　　原材料的选用是控制RTM模具的尺寸及模腔厚度的一个重要环节，而在模具的翻制过程中进行随时的质量控制是一个更为重要的过程。

　　如果这个过程控制不恰当，即使原料符合使用要求，也难以翻制尺寸精确，模腔厚度合格的模具。

　　为了保证精度，在开始过滤木模设计时可根据所用的模具收缩率留放一定的收缩余量。

　　另外，要注意将过渡木模的表面修理平整，木模表面的节疤必须挖掉。

　　节疤与木材的收缩率不一致会造成玻璃钢模具表面不平整。

　　挖掉节疤并清除表面毛刺后，木模表面须进行刮腻子处理，一般要求刮23次。

　　腻子固化后，用砂皮纸打磨平整，直至完全符合尺寸和形状精度要求。

　　木模制作一定要舍得花工夫，因为总的来讲，玻璃钢模具的尺寸精度最终还是取决于木模的精度。

　　为了保证玻璃钢模具表面平整光洁，翻制第一片玻璃钢模具时，胶衣层采用喷射法较为合适。

　　喷射胶衣要注意调节喷枪的气流量，使胶衣树脂雾化均匀，不呈现颗粒状。

　　喷枪起枪与收枪均应在模具外，以免造成局部胶衣流挂，影响表面质量。

　　表面毡应在模具外，以免造成局部胶衣流挂，影响表面质量。

　　待胶衣层固化后贴表面毡，表面毡应铺覆平整，折叠或搭接处必须开刀，修齐。

　　贴好表面毡，可用刷子浸少量树脂浸透表面毡，注意控制含胶量，既要能充分浸润纤维，又不能过多。

　　含胶量高，气泡不易排除，而且造成固化放热大，收缩率大。

　　表面毡层树脂固化后要挑气泡，挑气泡不能划破胶衣层。

　　挑完气泡，适当打磨，去除玻纤毛刺并除去浮尘，手糊300g/㎡无碱短切毡，每次只能糊制12层，待固化放热峰过后才可以接着糊制。

　　糊制到要求厚度，可以铺设铜管，并铺设保温芯块。

　　调制玻璃微珠树脂腻子，作为铺设保温芯块的粘接剂，用它填实保温芯块之间的间隙。

　　铺设完毕，须用玻璃微珠腻子把保温芯块表面缝隙糊平。

　　保温芯块层固化后再糊34层短切毡，就可以糊模具钢骨架。

　　糊钢骨架时，钢骨架先行退火处理，以消除焊接应力，而且钢骨架与模具之间的间隙要先填平，以防止玻璃钢模具随钢骨架变形。

五金模具中导柱导套为什么不耐磨？

　　在每10个导柱导套不耐用的例子中就有一半以上是因为材质不好，或者热处理不好，渗碳处理层太薄这些因素。

　　而像20Cr，40Cr，以及SUJ2材质的导柱导套，在热处理后基本都能达到HRC60以上的硬度，在使用中，在注意做好导柱导套润滑工作，那么使用寿命是很长的。

厂家供应折弯机模具 42CrMo材料热处理数控折弯机刀具

　　根据折弯产品的形状，调整折弯机压力和更换模具形状，折边的工艺方法可加工各种形状。

　　以模具的几何图形和产品的几何图形，满足模具的受力点相结合及让位后，模具和所折产品不互相碰撞，保证模具应有的强度。

　　折弯机上模具可按所折产品的角度，弯边尺寸设计受力点和型腔的弯度。

　　折弯机下模具V型槽口根据板材的厚度设计开口尺寸，结合您目前的机床，考虑行程，压力等因素。

　　折弯机模具材料有：T10A、42CrMo、Cr12MoV1等。

那么以上的内容就是关于如何保证RTM玻璃钢模具的模腔厚度的介绍了，五金模具中导柱导套为什么不耐磨？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。