特种钢(钢材四大类下属83小类各类成分用途介绍)

今天给各位分享特种钢的知识,其中也会对钢材四大类下属83小类各类成分用途介绍进行分享,希望能对你有所帮助!
本文导读目录:
1、特种钢
特种钢
3.钼钢:抗高温制造飞机的曲轴、特别硬的工具等。
4.钨铬钢:硬度大,韧性很强做机床刀具和模具等。
该钢种已纳入GB1299-85的国家标准模具钢号。
它具有良好的抗热疲惫性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。
适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模、高强度和高热强钢的精密锻造、铝和铜合金压铸模、热挤压摸具等。
该钢种与HM1为同一系列产品,其高温强韧性能和热疲惫性能非常突出,非凡适合于冲击载荷较大,工作温差高的模具。
如辊段成型模具,有色金属压铸模具、耐热不锈钢及高强度材料锻压成型模具,轴承环套圈热锻成型凹模等,使用寿命比原用H13、3Cr2W8V和5CrNiMo都有成倍提高。
钢材四大类下属83小类各类成分用途介绍
(31)相变诱导塑性钢:通过相变诱导塑性效应而使钢板中残余奥氏体在塑性变形作用下诱发马氏体形核,引人相变强化和塑性增长机制,提高钢板的强度和韧性。
trip钢具有多相组织,既有软相铁素体,也有硬相贝氏体,还有亚稳定的残余奥氏体,在变形过程中能逐步转化成马氏体。
trip钢组织决定了其优异的力学性能,因此trip钢在具有高强度的同时还具有优异的塑性。
铁素体是软相,在拉伸过程中能协调贝氏体的变形;贝氏体能提高trip钢的强度;奥氏体在室温拉伸时转化成马氏体,马氏体相变产生应力松弛,使塑性增加。
另外相变生成的马氏体又能够强化trip钢,使trip钢的强度提高。
trip钢与其他同级别的高强度钢相比,最大特点是兼具高强度和高延伸性能,可冲制较复杂的零件;还具有高碰撞吸收性能,一旦遭遇碰撞,会通过自身形变来吸收能量,而不向外传递。
(32)孪晶诱导塑性钢:twip钢抗拉强度可以达到600llOOMPa,伸长率可达到60%95%。
twip钢的成分通常主要是铁,添加15%30%的Mn,并加人少量Al和Si,也有再加人少量的Ni、V、Mo、Cu、Ti、Nb等元素。
在TV的层错能大于20mJ/m2时会发生机械孪晶,所有增加层错能的合金都有助于孪晶发生,比如铝就增加层错能,硅则降低层错能。
twip钢在无外载荷时,冷却到室温下的组织是稳定的残余奥氏体,在外部载荷下,因为应变诱导产生机械孪晶,会产生大的无颈缩延伸,并且会显示非常优异的力学性能,如高的应变硬化率、高的塑性值和高的强度。
(33)非调质钢:在中碳钢中添加钒、铌、钛等微量元素,通过控制轧制(或锻制)温度和冷却工艺产生强化相,使塑性变形与固态相变相结合,获得与调质钢相当的良好综合性能的钢。
(34)调质钢:中碳或低碳结构钢先经过粹火后再经过高温回火处理,获得较高的强度和冲击韧性等更好的综合力学性能的钢。
(35)超高强度钢:屈服强度和抗拉强度分别超过1200MPa和1400MPa的钢。
其主要特点是具有很髙的强度,足够的韧性,能承受很大的应力,同时具有很大的比强度,使结构尽可能地减轻自重。
(36)优质碳素结构钢:与普通碳素结构钢比较,硫、磷及非金属夹杂物含量较低的钢。
按碳含量和用途不同分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等3类,主要用于制造机械零部件和弹簧等。
(37)合金结构钢:在碳素结构钢的基础上加人适当的合金元素,主要用于制造截面尺寸较大的机械零件的钢。
具有合适的淬透性,经相应热处理后有较高的强度、韧性和疲劳强度,较低的脆性转变温度。
这类钢主要包括调质钢、表面硬化钢和冷塑性成型钢。
(38)压力加工用钢:供压力加工(如轧、锻、拉拔等)经过塑性变形制成零件或产品用的钢。
按加工前钢是否先经加热,分为热压力加工用钢和冷压力加工用钢。
(39)切削加工用钢:供切削机床(如车、铣、刨、磨等)在常温下切削加工成零件的钢。
(40)冷顶锻用钢:用于在常温下进行镦粗,制造鉚钉、螺栓和螺母用的钢。
除了化学成分和力学性能外,还要求表面脱碳层和冷顶锻性能等。
(41)保证淬透性钢:按相关标准规定的端淬法进行端部淬火,保证距离淬火端一定距离内硬度的上下限在一定范围内的钢。
这类钢的牌号常用“H”(保证淬透性带的符号)表示。
(42)装甲钢:制造坦克、装甲等防御各种穿甲弹、破甲弹的钢板钢。
要求具有较高的硬度和足够的韧性,特别是低温韧性。
(43)枪钢:制造各种手枪、步枪、机关枪的枪管和射击机构等部件用钢。
(44)火炮用钢:制造不同类型火炮的炮身、炮尾和炮门等主要结构件用钢。
(45)炮弹用钢:制造炮弹弹体用钢,要求强度和硬度高,在爆炸载荷作用下破片率高。
(46)渗碳钢:用于表面渗碳的钢,包括碳钢和合金钢。
表曲渗碳后,经过淬火和低温回火,提高表面硬度,而心部具有足够的韧性。
(47)渗氮钢:含有铬、铝、钼、钛等元素,经渗氮处理后,使表面硬化的钢。
(48)弹簧钢:制造各种弹簧和弹性元件的钢。
要求具有优异的力学性能(特别是弹性极限、强度极限和屈强比)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、耐腐蚀)、加工成型性能。
按化学成分可分为碳素弹簧钢、合金弹簧钢和特殊弹簧钢。
(49)工具钢:用于制造各种切削工具、成型工具及测量工具用钢的总称。
通常分为非合金工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
要求的性能主要是强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性。
(50)碳素工具钢:不添加合金元素,用于制造各种一般的小型工具的钢。
含碳量在0.65%1.35%之间,属于共析钢或过共析钢。
(51)合金工具钢:含有较高的碳和铬、钨、钼、钒、镍等合金元素的工具钢。
按用途和性能可分为量具刃具钢、耐冲击工具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢和无磁模具钢等。
(52)高速工具钢:主要用作机床高速切削工具的高碳高合金钢。
按合金基本组成系列分成钨系钢、钼系钢、钨钼系和钻钼系钢等。
(53)轴承钢:滚动轴承的滚珠、滚柱、内圈、外圈所用的合金钢。
要求具有高疲劳强度和耐磨性、纯洁度和组织均匀性。
按其成分和用途可分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢和高温轴承钢四类。
(54)不绣钢:铬含量不小于10.5%的不镑钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指在大气、蒸汽和水等弱腐蚀介质中不易生锈的钢。
耐酸钢是指在酸、碱、盐等侵蚀性较强的介质中能抵抗腐蚀作用的钢。
(55)耐热钢:在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。
包括抗氧化钢(或称为耐热不起皮钢)和热强钢两类。
抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性,但承受的载荷较低。
热强钢则要求较高的高温强度和相当的抗氧化性。
(56)无磁钢:以碳、锰、铬、镍、氮等为主要合金成分,具有稳定的奥氏体组织,没有磁性或磁性极低的合金钢。
(57)阀门钢:以铬及硅、镍、钼为主要合金元素,主要作内燃机进气阀、排气阀用的耐热钢。
(58)叶片钢:以铬及钼、镍、钨、钒等为主要合金元素,制造汽轮机叶片用的钢。
根据工作温度不同,要求常温力学性能及高温瞬时力学性能和持久强度及塑性、蠕变强度等。
(59)电工用桂钢:主要用于各种变压器、电动机和发动机铁芯,碳含量极低,硅含量一般在0.5%4.5%的硅铁软磁材料。
(60)晶粒取向挂钢:通过形变和再结晶退火使晶粒发生择优取向,晶粒取向沿着轧制方向排列.轧制方向的磁性明显优于垂直乳制方向。
(61)晶粒无取向硅钢:沿轧制方向和垂直轧制方向具有大致相同的磁性能的硅钢。
(62)电工用纯铁:用于制造电磁元件,碳和其他杂质元素含量都很低,具有磁感强度和磁导率高、矫顽力低等特性的非合金化的铁某软磁材料。
按炉衬耐火树料性质分为械性转炉钢和酸性转炉钢。
按气体(氧气)吹人炉内的方式分为顶吹转炉钢、底吹转炉钢、侧吹转炉钢和顶底复合吹转炉钢等。
(64)电炉钢:利用电加热的方法在电炉中冶炼的钢。
按加热方式和炉沏的不同,电炉钢分为电弧炉钢、真空电弧炉钢(真空自耗钢)、感应炉钢、真空感应炉钢、电渣钢和电子束炉钢等。
(65)电弧炉钢:在电弧炉中利用电极电弧高温冶炼的钢。
(66)真空电弧炉钢:用真空自耗工艺冶炼的钢。
在真空下,利用电弧供热,将预制的成分符合要求的自耗电极重熔进行精炼。
(67)感应炉钢:利用感应电热效应在感应炉中冶炼的钢。
在非真空感应炉中冶炼的钢叫做非真空感应炉钢;在空感应炉中冶炼的钢叫做真空感应炉钢。
(68)电渣钢:把转炉、电炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成电极,通过电渣炉中的熔揸电阻热进行二次重熔的精炼工艺炼出的钢。
(69)炉外精炼钢:将电炉或转炉初炼过的钢液放到钢包或其他专用容器中,采用脱气、脱氧、脱硫、脱碳、去除夹杂物和成分微调等精炼工艺冶炼的钢。
(70)镇静钢:浇注前钢液进行充分脱氧,浇注和凝固过程中钢液平静无沸腾的钢。
(71)半镇静钢:脱氧程度介于镇静钢与沸腾钢之间的半脱氧的钢。
浇注时有微弱沸腾现象,钢的收得率比镇静钢高,偏析比沸腾钢小。
(72)沸腾钢:未经脱氧或进行轻度脱氧的钢。
钢液在浇注时和没有凝固前,在锭模中发生碳氧反应,排出一氧化碳,产生强烈的沸腾现象。
这类钢没有集中缩孔,钢的收得率高,但成分偏析大,质量不均匀。
(73)奥氏体型钢:固溶退火后在常温下其组织为奥氏体的钢。
T10钢热处理工艺的改进
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