挤压模具设计书说明书解析(便宜折弯机模具)

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本文导读目录:
2、便宜折弯机模具
挤压模具设计书说明书解析
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便宜折弯机模具
折弯机模具分段,常规分段规格如下:模具分段1数控折弯上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)835mm数控折弯下模:10、15、20、40、50、100、200、400835mm模具分.。
金属3D打印技术正在成为模具制造智能化的关键技术
图3激光金属3D打印示意图4电子束金属3D打印示意金属3D打印的另一个关键技术是打印材料的制备。
粉末床融合技术需要不断均匀平铺金属粉末,因此,粉末外形要求尽可能为球形,有利于粉末的顺畅流动,同时粉末的颗粒及成分均匀性都要符合材料的设计要求。
目前低碳含量的不锈钢、高温合金、钛合金、铝、铜等金属粉末的制备技术比较成熟,品种也较丰富。
含碳量较高的工模具钢粉末,由于在制备和使用(熔融)中需要控制碳的烧损,从而影响到打印制品的性能,所以目前工模具钢粉末品种较少,价格也较高。
模具是产品制造业重要的基础工艺装备,其结构复杂、制造精度高、工况条件苛刻、可靠性及寿命要求高。
目前模具材料大多数采用金属材料(90%以上),其中90%是钢铁材料。
为了高效、高精度地完成复杂模具的制造,模具界始终在探索各种新的加工方法和制造技术,但即便如此,20世纪的加工技术水平仍然不能满足数字化设计技术进步对模具设计精度快速提升的需求,导致许多先进的设计方案因加工技术的原因无法实现或被迫降低制造精度,如精密复杂塑料制品注塑模具的冷却系统,由于切削加工技术难以加工出由CAE设计出的随形冷却水道,致使制件局部变形较大。
图5注塑模具冷却水道优化设计图63D打印的带有随形水道的注塑模具。
图7金属3D打印模具5金属3D打印技术正称为智能化模具设计制造技术的重要环节。
5.2金属3D打印技术以市场需求为导向加快创新发展,推动模具冷却系统设计制造的技术突破。
(1)以提高效率为目标研发更多的金属3D打印工艺粉末床熔融金属3D打印技术在控制打印制品精度方面具有优势,加工的零件几何结构可以非常复杂,选择性激光融化(SLM)和直接金属激光烧结(DMLS)是粉末床熔融金属3D打印工艺的典型代表,但这种工艺强烈依赖热源光斑尺寸和粉末粒子制备质量,打印效率较低,打印成本较高。
陆续开发出的直接能量沉积技术(见图8)则兼顾了尺寸精度和打印效率(成形效率可达到粉末床技术的2~10倍),打印材料(丝、粉)的制备成本较低,适合断面较大、结构复杂度略低的模具制造和某些局部失效模具的修复。
a)丝材b)单喷嘴送粉c)双喷嘴送粉d)圆锥嘴送粉。
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