高强度钢板热冲压模具冷却系统优化数值分析研究(4Cr13模具用特性)

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本文导读目录：

1、高强度钢板热冲压模具冷却系统优化数值分析研究

2、4Cr13模具用特性

3、铝压铸工

高强度钢板热冲压模具冷却系统优化数值分析研究

　　热冲压成形工艺的核心技术是热冲压成形模具的设计。

　　热冲压模具集成形与淬火于一身，这就使得热冲压模具更加复杂。

　　由于热冲压模具具有对零件的淬火性能，因此模具内部必须设置冷却系统，由此来保证热冲压成形件由奥氏体组织转变为马氏体组织以及模具的连续冷却能力。

　　热成形模具冷却系统决定了成形件质量的优劣，这就意味着热冲压模具内部的冷却系统是整个模具的关键，是整个热冲压成形工艺的核心。

　　目前，由于技术垄断等原因，关于热冲压模具冷却系统方面的资料比较少，只能在已有成果之上进行研究。

　　热冲压成形模具内部冷却系统保证了模具的连续冷却能力，冷却回路中，冷却管道的直径，管道与工作表面、非工作表面的距离，两管道间距等因素对模具的冷却效果都有着不同程度的影响。

　　本文针对热冲压模具内部的冷却系统进行了研究，结合理论基础，确定影响冷却效果的因素，运用数值模拟手段对模具内部冷却管道中冷却水的流动状态进行模拟，分析一定时间内冷却水带走的热量，通过模拟得到分析结果，结合正交试验法，选择合适的正交试验表，将计算结果填入表中的相应位置，利用极差法，分析得到影响水道冷却效果的最大因素。

　　这对国内热冲压模具冷却系统技术的研究有推动作用，对打破技术封锁有积极意义。

4Cr13模具用特性

　　①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.75,。

　　③比热容(0100℃)/kg/(kg.k):0.46,。

　　④热导率/w/(m.k)100℃-:28.1,。

　　⑸热导率/w/(m.k)500℃-:28.9,。

　　⑥线胀系数/(10-6/k)0100℃:10.5,。

　　⑦线胀系数/(10-6/k)0596℃:12,。

　　⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.59,。

　　⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:215，。

　　⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：225，。

　　①硬度HBW≤：退火201，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，。

铝压铸工

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