用于冲压模具的冲头制造技术(3D打印如何提升高标准、高附加值产品的模具制造能力？)
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今天给各位分享用于冲压模具的冲头制造技术的知识，其中也会对3D打印如何提升高标准、高附加值产品的模具制造能力？进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
用于冲压模具的冲头制造技术
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、定位精度高的用于冲压模具的冲头。
本专利技术的方案是这样实现的：一种用于冲压模具的冲头，冲头的本体上部一体同轴制有手柄段、在本体的下部一体同轴制有过渡段，所述本体的下端面外缘一体向下制有环形凸台，该环形凸台与过渡段之间形成环形凹槽。
而且，所述本体的外缘均匀间隔同轴制有多个环形凹槽。
本专利技术的优点和积极效果是：1、本冲头中本体下端面外缘一体向下制有环形凸台，该环形凸台与过渡段之间形成环形凹槽，该环形凹槽内可存储冷却液，避免冲头因热疲劳而开裂或表面拉伤，延长使用寿命。
2、本冲头本体制有多个环形凹槽，该环形凹槽有利于存储润滑剂，保证冲头在使用过程中润滑效果好，避免了冲头在往复运动中对冲室的冲击磨损，即延长了使用寿命。
3、本冲头的手柄段制有定位槽，保证冲头定位准确、提高加工质量。
4、本专利技术确保冲头有良好的冷却、良好的润滑，避免因热疲劳而开裂或表面拉伤，而且具有定位精度高、使用寿命长的特点。
附图说明图1是本专利技术的主视图(局部剖视)；图2是图1的I部放大图。
具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。
一种用于冲压模具的冲头，如图1所示，冲头的本体3上部一体同轴制有手柄段1、在本体的下部一体同轴制有过渡段6，所述过渡段为锥台型结构，提高了冲头冲压时的定位精度；所述本体的下端面外缘一体向下制有环形凸台5，如图2所示，该环形凸台与过渡段之间形成环形凹槽7，该环形凹槽内可存储冷却液，避免冲头因热疲劳而开裂或表面拉伤，延长使用寿命。
本实施例中，所述本体的外缘均匀间隔同轴制有多个环形凹槽4，本实施例附图中的环形凹槽为三个，该环形凹槽有利于存储润滑剂，保证冲头在使用过程中润滑效果好，避免了冲头在往复运动中对冲室的冲击磨损，有效延长了使用寿命；所述手柄段一侧制有定位槽2，保证冲头定位准确、提高加工质量。
本专利技术的优点效果为：1、本冲头中本体下端面外缘一体向下制有环形凸台，该环形凸台与过渡段之间形成环形凹槽，该环形凹槽内可存储冷却液，避免冲头因热疲劳而开裂或表面拉伤，延长使用寿命。
2、本冲头本体制有多个环形凹槽，该环形凹槽有利于存储润滑剂，保证冲头在使用过程中润滑效果好，避免了冲头在往复运动中对冲室的冲击磨损，即延长了使用寿命。
3、本冲头的手柄段制有定位槽，保证冲头定位准确、提高加工质量。
4、本专利技术确保冲头有良好的冷却、良好的润滑，避免因热疲劳而开裂或表面拉伤，而且具有定位精度高、使用寿命长的特点。
需要强调的是，本专利技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本专利技术包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本专利技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本专利技术保护的范围。
一种用于冲压模具的冲头，其特征在于：冲头的本体上部一体同轴制有手柄段、在本体的下部一体同轴制有过渡段，所述本体的下端面外缘一体向下制有环形凸台，该环形凸台与过渡段之间形成环形凹槽。
1.一种用于冲压模具的冲头，其特征在于：冲头的本体上部一体同轴制有手柄段、在本体的下部一体同轴制有过渡段，所述本体的下端面外缘一体向下制有环形凸台，该环形凸台与过渡段之间形成环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于冲压模具的冲头..。
3D打印如何提升高标准、高附加值产品的模具制造能力？
原标题：3D打印如何提升高标准、高附加值产品的模具制造能力。
通过ESU毅速模具3D打印2020年第一季度所做案例显示,3C电子领域的案例增长迅速。
在众多案例中，本期小编精选了其中一个看似不起眼却有着大门道的小物件耳机收纳盒。
耳机这个看似简单的电子产品，价格却不菲，方便、快捷、高附加值等要求在这个快节奏的社会中需求不断增多。
例如苹果的一个蓝牙耳机可以卖到千元之上且销量大好。
苹果蓝牙耳机等其他品牌的同款产品皆由两部分构成：耳机及容纳盒，容纳盒还具备充电等功能。
容纳盒长度和高度仅为4-5cm左右，宽度仅为2cm，且因为充电需求，蓝牙耳机收入容纳盒中必须尺寸精确才能确保电源接触良好，产品精致细小、制造标准却极为严苛。
因此在模具制造中这类产品的模具结构虽然简单，但注塑成型却极难控制，特别是顶部翻盖部位。
3、后模镶件温度高，成型周期时间长，产品框口变形不稳定。
总体来说这类产品在传统模具制造中的难点处于两类：一，因结构限制普通机加工无法得到较好的冷却效果；二、模温不均衡导致框口易变形。
3D玻璃加工的五大难点！
3D玻璃热弯成型时将玻璃加热到特定温度软化，采用特定形状的，模具复制得到所需3D形态玻璃的成型工艺。
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成。
此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高;缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点。
这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点。
采用此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于玻璃热弯过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头。
条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
目前，玻璃加工厂家大多数采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过计算机对各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。
热弯操作过程可以简单概括为将搭配好大小片、且两片大小片间均匀撒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，当达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，完成热弯过程。
玻璃热弯工艺过程中主要控制以下几个方面:。
那么以上的内容就是关于用于冲压模具的冲头制造技术的介绍了，3D打印如何提升高标准、高附加值产品的模具制造能力？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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