模具抛光知识(冲压模具的历史、现状及展望)

很多人不知道模具抛光知识的知识，小编对冲压模具的历史、现状及展望进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具抛光知识

2、冲压模具的历史、现状及展望

3、镜面级石墨模具3D手机玻璃热弯模具？

模具抛光知识

　　2)在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

　　4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

　　钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。

　　在用8000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。

　　为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。

　　这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

　　当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。

　　1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

　　2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。

　　3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

　　4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

　　5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

　　6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

　　7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

　　8)尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

　　9)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

　　在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。

　　发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。

　　当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。

　　1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

　　2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。

　　由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：。

　　1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。

　　2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。

　　3)尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

　　模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。

　　掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。

冲压模具的历史、现状及展望

　　我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。

　　由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。

　　虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

　　这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

　　轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

　　虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。

　　标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。

　　有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

　　但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。

　　上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

镜面级石墨模具3D手机玻璃热弯模具？

　　六工玻璃热弯石墨模具六工石墨热弯玻璃模具技术实现要素：。

　　六工玻璃热弯石墨模具一种3D曲面玻璃热弯石墨模具，包括盖板凸模和底板凹模，盖板凸模底部包括定位凸块，盖板凸模上开设有至少两个第一凹槽，每一个第一凹槽中部设置有型芯，型芯的四周设置有第一弧形面，型芯的四角设置有第二弧形面，型芯的四周中部设有第一压合平台；底板凹模上设有与定位凸块相适配的定位凹槽，底板凹模上设有与第一凹槽数量相当的第一凸台，第一凸台的中部设有与型芯相适配的型腔，型腔的底部四周设置有与第一弧形面相适配的第三弧形面，型腔的四角设置有第四弧形面，型腔的四周中部设有与第一压合平台相适配的第二压合平台。

　　优选的，凹凸模的底部包括定位凸块，凹凸模的底部开设有至少两个第一凹槽，每一个第一凹槽中部设置有型芯，型芯的四周设置有第一弧形面，型芯的四角设置有第二弧形面，型芯的四周中部设有第一压合平台。

　　六工玻璃热弯石墨模具优选的，凹凸模的顶部设有与定位凸块相适配的定位凹槽，凹凸模的顶部设有与第一凹槽数量相当的第一凸台，第一凸台的中部设有与型芯相适配的型腔，型腔的底部四周设置有与第一弧形面相适配的第三弧形面，型腔的四角设置有第四弧形面，型腔的四周中部设有与第一压合平台相适配的第二压合平台。

　　优选的，第一凹槽的数量为两个，第一凸台的数量为两个。

　　优选的，盖板凸模的顶面四边分别开有长条槽；底板凹模的底面四边分别开有长条槽。

　　六工玻璃热弯石墨模具优选的，盖板凸模、凹凸模与底板凹模的材料为高纯度等静压石墨。

　　相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：。

　　优选的，第一压合平台16的四角设置有第一弧形凹槽17，第二压合平台26的四角设置有第二弧形凹槽27。

　　优选的，该3D曲面玻璃热弯石墨模具还包括至少一块凹凸模3，盖板凸模1、凹凸模3和底板凹模2自上向下依次层叠设置。

　　六工玻璃热弯石墨模具优选的，凹凸模3的底部包括定位凸块11，凹凸模3的底部开设有至少两个第一凹槽12，每一个第一凹槽12中部设置有型芯13，型芯13的四周设置有第一弧形面14，型芯14的四角设置有第二弧形面15，型芯14的四周中部设有第一压合平台16。

　　优选的，凹凸模3的顶部设有与定位凸块11相适配的定位凹槽21，凹凸模3的顶部还设有与第一凹槽12数量相当的第一凸台22，第一凸台22的中部设有与型芯13相适配的型腔23，型腔23的底部四周设置有与第一弧形面14相适配的第三弧形面24，型腔23的四角设置有第四弧形面25，型腔23的四周中部设有与第一压合平台16相适配的第二压合平台26。

那么以上的内容就是关于模具抛光知识的介绍了，冲压模具的历史、现状及展望是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。