镁合金压铸模具(一种铝合金浇铸模具的制作方法)

很多人不知道镁合金压铸模具的知识,小编对一种铝合金浇铸模具的制作方法进行分享,希望能对你有所帮助!
本文导读目录:
1、镁合金压铸模具
3、冲压模板自动标注LISP_史上最全的冲压模具资料(连载一)
镁合金压铸模具
台湾高精密无心磨床及配件数控内圆磨床台湾18型无心磨刀板无心磨单点,多点钻石笔台湾嘉宝无心磨砂轮台湾无心磨刀架CNC系列内外圆磨床无心磨停止磨刀板冲子成型机砂轮台湾嘉宝砂轮,导轮台湾内外径研磨机微电机台湾无心磨专用10#锭子油台湾无心磨特种磨削液GC80K嘉宝砂轮无心磨专用诺顿砂轮嘉宝砂轮华东地区经销1525凸轮式自动车床精密内外径研磨机0.002MM平行度平面磨床全自动内圆磨床。
一种铝合金浇铸模具的制作方法
铝空气电池是以空气中的氧气为阴极活性物质,金属铝合金为阳极,与无机电解液构成的一种新型高容量电池。
其理论比能量高,同时还具有容量大、寿命长、使用安全和环境友好等优点,被称为“面向21世纪的绿色能源”。
小批量的进行实验室负极铝合金的熔炼和浇铸比较困难,尚没有针对实验室用铝合金浇铸的模具,使得小批量实验室制备浇铸铝合金非常不便利。
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种铝合金浇铸模具,方便进行实验室小批量的铝合金浇铸试制。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:。
第一模具本体,其内壁上开设有第一浇铸凹型腔;。
第二模具本体,其内壁上开设有在所述第一模具本体、所述第二模具本体合模时与所述第一浇铸凹型腔连通形成浇铸腔的第二浇铸凹型腔;。
连接件,用于连接所述第一模具本体和所述第二模具本体;及。
两个手柄,分别与所述第一模具本体和所述第二模具本体相连接。
优选地,所述连接件包括转轴、第一连接条和第二连接条;所述第一连接条的一端与所述转轴铰接,另一端与所述第一模具本体固定连接;所述第二连接条的一端与所述转轴铰接,另一端与所述第二模具本体固定连接。
优选地,所述第一浇铸凹型腔和所述第二浇铸凹型腔可组合成圆柱、圆锥、长方体、正方体或其他不规则的几何形状中的任意一种形状。
优选地,所述第一浇铸凹型腔和所述第二浇铸凹型腔的表面涂覆有耐高温、耐腐蚀、耐磨涂层。
优选地,两个所述手柄与所述第一模具本体和所述第二模具本体相连接的一端为耐高温绝热材料。
优选地,沿所述第一模具本体外壁上开设有第一封闭腔,所述第一封闭腔上设有第一进液口和第一出液口,所述第一封闭腔与所述第一浇铸凹型腔不连通;沿所述第二模具本体外壁上开设有第二封闭腔,所述第二封闭腔上设有第二进液口和第二出液口,所述第二封闭腔与所述第二浇铸凹型腔不连通。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果体现在:。
本实用新型的铝合金浇铸模具适合实验室小批量的进行铝合金浇铸的试制,为进行实验室级别的铝合金浇铸试制提供便利;同时本实用新型的铝合金浇铸模具操作简单、安全可靠。
图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金浇铸模具打开状态下的结构示意图;。
图2为本实用新型实施例提供的一种铝合金浇铸模具关闭状态下的结构俯视图;。
图3为本实用新型实施例提供的一种带封闭腔的铝合金浇铸模具关闭状态下的结构俯视图。
图中:1、第一模具本体,2、第二模具本体,3、连接件,4、手柄,11、第一浇铸凹型腔,12、第一封闭腔,21、第二浇铸凹型腔,22、第二封闭腔,31、转轴,32、第一连接条,33、第二连接条,121、第一进液口,122、第一出液口,221、第二进液口,222、第二出液口。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
冲压模板自动标注LISP_史上最全的冲压模具资料(连载一)
其它的比如上夹板(PHU),编号则是90-KNMF0125SAAPHU,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001;。
如果这个连续模有两段的话,则在90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B来说明,那么第一段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA,第二段90-KNMF0125SAAPHUB,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001;。
下模板(DIE):90-KNMF0125SAADIE,90-KNMF0125RAHDIE。
关于其它的编号,这里没有解释到的,简单做一下说明:。
编号中文名称编号中文名称M:铣床U1U上托板UDE上模板G:磨床U2U上垫脚PS2下脱料板GD:大磨床UPU上模座PH2下夹板WC:线切割UBU上垫板PUN冲头W/E:放电PHU上夹板PHP夹板入块Y:外发PPS止挡板UDP上模板入块HT:热处理PSU脱料板PSP脱料板入块L:车床。
AXD上模板入块D:摇臂钻床DIE下模板DPI下模入块模具人杂志LBD下垫板--。
“-”代替的表示这个编号不常见或很少用到。
在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。
表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。
因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。
在校正弯曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
关于各种材料的牌号、规格和性能,可查阅有关手册和标准。
冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作,并具有一定的使用寿命。
为此,应根据冲压件的使用条件,使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。
对于任何一种冲压件,所选的材料应能按照其冲压工艺的要求,稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品,这是最基本也是最重要的选材要求。
在分析冲压变形性质的基础上,把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比,并以此作为依据,选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。
表面缺陷少,光亮,内部组织致密,冲压性能更优。
(注:t在模具中一般代表厚度,例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t来表示。
那么以上的内容就是关于镁合金压铸模具的介绍了,一种铝合金浇铸模具的制作方法是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。

发表评论