增材制造（3D打印）技术在模具行业中的应用(冷挤压工艺与模具结构知识点学习（第四节）值得收藏)

今天给各位分享增材制造（3D打印）技术在模具行业中的应用的知识，其中也会对冷挤压工艺与模具结构知识点学习（第四节）值得收藏进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、增材制造（3D打印）技术在模具行业中的应用

2、冷挤压工艺与模具结构知识点学习（第四节）值得收藏

3、cd650冲压模具钨钢

增材制造（3D打印）技术在模具行业中的应用

　　目前，应用比较广泛的3D打印成型工艺主要有：选择性激光烧结（SLS）、选择性激光熔化（SLM）、直接金属激光烧结（DMLS）、立体光固化成型（SLA）、熔融沉积成型（FDM）、分层物体制造（LOM）等，不同类型的工艺在不同的领域有着各自的应用优势。

　　砂型3D打印的模具成型之后，我们要进行浇注工艺，经过浇注、热处理、抛丸、铸件、机加工、检测后得到成品。

　　现阶段，汽车行业、发动机零部件、轨道交通、航空航天、军工工业包含有大量的金属材质零部件产品，铸造是其中主要的成型方式之一，如钩缓、制动、齿轮传动等多采用铸钢、铸铝、铸铁材质。

　　在铸件新品开发和小批量试制过程中，采用3D打印技术来制造铸型可以有效节省模具开发时间和研发成本，因此获得了大量的应用。

冷挤压工艺与模具结构知识点学习（第四节）值得收藏

　　冷挤压工艺属于冷锻工艺的一种，它可以用来制造薄壁容器（如牙膏壳、铝质电容器及弹壳等）、汽车零件等，其制件示例如图所示，冷挤压使用的毛坯大都是棒料或块状结构。

　　其中，正挤压、反挤压、复合挤压三种方式的金属流动方向都与凸模运动方向相平行，故统称为轴向挤压；而将轴向挤压和径向挤压联合的加工方法称为镦挤法，它能加工采用单独的轴向或径向挤压难以成形的制件，从而使冷挤压工艺的应用范围进一步扩大。

　　减径挤压是一种变形程度较小的正挤压方法，毛坯断面仅作轻度缩减。

　　减径挤压主要用于制造直径差不大的阶梯轴类挤压件，以及作为深孔薄壁杯形件的修整工序。

　　由于挤压时坯料处于三向受压状态下，因而塑性好，变形程度可以很大，变形所需变形的单位挤压力很大，当然塑性变形所需的压力也很大，且作用时间较长。

　　冷挤压技术的应用必须解决强大的变形抗力与模具承载能力的矛盾。

　　（2）恰当选择冷挤压件的原材料，正确确定坯料形状、尺寸及热处理规范。

　　（3）制定合理的冷挤压工艺方案，合理选择冷挤压方式，适当控制冷挤压变形程度。

　　（4）采取有效措施解决模具的强度、刚度和寿命问题。

　　如采用合理的模具总体结构，正确确定模具工作零件的结构、几何参数及加工要求等。

cd650冲压模具钨钢

　　20CrNiMo合结钢65mn、70#、82B#弹簧钢SKD11、S136、718H模具钢Y15Pb易切削钢GCr15轴承钢17Cr2Ni2Mo齿轮钢50号优质碳素钢T10A工具钢40CrNiMoA合金钢9Cr18Mo、440C不锈钢5A05铝合金、铝棒、铝排25Cr2Mo1V合结钢45CrNiMoVA20Cr2Ni4ADC53、Cr12MoV模具钢19CN518Cr2Ni4W12CrNi3AGCr15SiMn2A12铝板。

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