低成本先进复合材料模具制造技术探索研究.pdf(QC-10模具铝板)

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本文导读目录：

1、低成本先进复合材料模具制造技术探索研究.pdf

2、QC-10模具铝板

3、ASP23模具的寿命：

低成本先进复合材料模具制造技术探索研究.pdf

　　摘要：选用复合材料模具制造先进复合材料构件已逐渐形成产业，并处在高速发展阶段。

　　该领域国外目前的发展状况，分析了其技术的优缺点，提出了一种用常规预浸料设计制造复合材料模具的技。

　　术方法，按该方案制出一件双曲面型状的复合材料模具，并成功用该模具制造出了符合设计要求的复合材料。

　　通过研究，作者认为采用该技术是降低目前复合材料构件制造成本的有效可行途径。

　　关键词：先进复合材料；模具；复合材料构件。

　　采用复合材料模具制造复合材料构件的好处是①减轻模具重量，便于模具周转操作；②减。

　　少复合材料构件固化过程的热容量和温差，便于简化固化程序，缩短固化周期；③便于模具与。

　　构件之间的热膨胀系数(CTE)的匹配设计控制，提高构件制造精度；④提高复合材料构件的生。

　　料构件便异常重要，能使制造成本大幅度降低。

　　从模具制造过程来看，传统金属模具制造成本难以降低，比如传统的铸造模具一般需经。

　　其中的每一环节所消耗的材料及加工成本都是标准。

　　好在目前国内机加工行业成本相对较低，复合材料成型选用金。

　　属模具成本不算太高，不过经常不能忍受的是加工周期太长。

　　预浸料可降低对母模材料的耐温要求，如可选用石膏或手糊成型等低价材料制造母模。

　　LCHU预浸料铺层基于母模，在母模材料能够保持其结构强度及刚度的温度范围内(一般不高。

　　于90℃)初步固化定型，然后从母模脱离，逐渐在升温条件下保持型态进一步固化，直到完全。

　　料、复合材料模具构架组件已标准化，并正在将它们的技术以相当高的价格向我国推广。

　　到目前为止，这种推广还受价格及相应设备等许多限制。

　　业，以满足飞机用各种复合材料构件的要求，本文提出了一种中高温用复合材料模具设计制造。

　　本试验所用材料为红松木、柳安木胶合板、普通室温固化环氧树脂及固化剂、铁丝网、空。

QC-10模具铝板

　　作为一种高硬度模具铝合金材料，QC-10的铣削加工速度是钢材的810倍。

　　使用高速主轴的条件下，QC-10粗加工可以达到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的进料量。

　　美铝的特有应力消除冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度，从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。

　　例如，与P20钢材相比，由于粗加工的速度得到极大提升，模具厂商能够将模具制造的提前期缩短40%。

　　QC-10导热速度是工具钢的近5倍，使得制模周期缩短2050%。

　　由于QC-10比之工具钢升温或冷却更快，加工流程更加高效，且减少了对注塑部件变形问题的担忧。

ASP23模具的寿命：

　　ASP-23化学成分碳(C)1.28铬(Cr)4.2钨（W）6.4钼(Mo)5.0钒(V)3.1。

　　高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。

　　更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。

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