看完赶紧收藏(这次都解析透了！)

很多人不知道看完赶紧收藏的知识，小编对这次都解析透了！进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、看完赶紧收藏

2、这次都解析透了！

3、冲压模具用什么钢最好0

看完赶紧收藏

　　通过以上各个工段成本按比例计算出成本后，也就可以进行模具报价。

　　而报价并不是简单在成本的基础上乘一个百分系数，因为模具种类的不同，会导致模具的后续成本不同，因素非常多。

　　第一、要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

　　第二、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

　　第三、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.53：1，模架的加工费用一般是1：1。

　　第四、制造有风险，因此风险费用需要加在其中，大约以上总价的10%。

　　第六、模具设计师设计费用，这大约是模具总价的10%。

　　在完成了以上评估后可以得出一个比较接近合理的模具报价，但由于模具在设计、加工、调试、运输过程中是不可控因素，这就导致了评估价格、实际价格、结算价格出现不统一，所以，为了避免发生纠纷。

　　（承包厂商关注能不能顺利收回尾款，而客户看中的是交期能否按时，价格能不能再优惠等等）这样就需要双方签订一个明确合同来进行约束。

　　并不存在一成不变的报价形式，因为每个地区加工制造业水平有差异、人力成本的关系、运输成本的不同，导致了即使是同一个产品，相同的模具类型，也会出现价格相差比较大的情况，这时，我们还需要适当考虑竞争对手的实力进行综合判断。

这次都解析透了！

　　大型模具因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。

　　在上述几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛、损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

　　为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。

　　导柱孔与分模面的垂直度至关重要，在加工时是采用动、定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完,这样可保证动、定模孔的同心度，并使垂直度误差最小。

　　此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

　　导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

　　在几种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力。

　　塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

　　模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在6001000公斤/厘米。

　　模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。

　　故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

　　自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量要差一些。

　　顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。

　　更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

　　为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留1015毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。

　　所有顶杆在装配后,都必须严格检查配合间隙，一般在0.050.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

　　冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

　　有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。

　　根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。

冲压模具用什么钢最好0

　　常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

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