模具3D打印究竟可行吗?(电机铸铝转子的压铸模具设计)

博主:adminadmin 2022-10-08 20:30:07 条评论
摘要:很多人不知道模具3D打印究竟可行吗?的知识,小编对电机铸铝转子的压铸模具设计进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、模具3D打印究竟可行吗?2、电机铸铝转子的压铸模具设计3、抛光工/模具抛光工【大观区】模具3D打印究竟可行吗?金属模具冷却系统是设计模具工程之一,当模具的塑胶原料加热注入至温度较低的模具后,需要等待模具冷却才能取得成品,此时...

很多人不知道模具3D打印究竟可行吗?的知识,小编对电机铸铝转子的压铸模具设计进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

模具3D打印究竟可行吗?(电机铸铝转子的压铸模具设计)

1、模具3D打印究竟可行吗?

2、电机铸铝转子的压铸模具设计

3、抛光工/模具抛光工【大观区】

模具3D打印究竟可行吗?

  金属模具冷却系统是设计模具工程之一,当模具的塑胶原料加热注入至温度较低的模具后,需要等待模具冷却才能取得成品,此时需仰赖着冷却系统加以冷却并且脱模。

  冷却系统影响了脱模时间、制品质量、制品外观等,影响质量很大。

  模具的冷却系统为水路,换句话说,水路的设计影响了模具的散热质量。

  水路设计的目的是使制品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型,传统的模具冷却使用了简易的方式,以直线的水路设计为主,制作较简易,但需要的散热时间较长。

  随形水路是模具产业所使用的特有制造技术,由于模流分析软件的问世,设计者可以透过软件分析模具与水路的散热情形,缩短制造时程,提升制造质量。

  更进一步来看,模具的散热水路设计方式也可以采用不规则形状设计,提升散热效率,这就是随形水路的基本原理。

  然而,制作随形水路的方法受到了既有技术的限制,方式是将模具加以钻孔或切割焊合,不仅施工十分复杂,模具的寿命也会因为二次加工的缘故而缩短,因此很长一段时间,随形水路设计只能停留在理论阶段,不过金属3D打印出现后,这些问题获得了突破性改善。

  这要从3D打印技术的说起,3D打印是近年进展迅速的工程技术,最大的优势是3D打印的原理为增材制造,因此没有造型上的限制,即使是物体内的复杂造型与管线,对3D打印来说并不构成困难,模具产业注意到3D金属打印的价值。

  不论是多少直径的模具水路,或是一般车床难以施作的内角加工,金属3D打印皆可轻易达成,更棒的是,即使异型水路的规划方式复杂,金属3D打印只要一次施作过程,皆能精准的同时完成模具与随形水路。

电机铸铝转子的压铸模具设计

  为响应及全力配合做好新型冠状病毒感染肺炎疫情防控工作,原定于2020年2月26至28日在中国进出口商品交易会展馆A区举办的广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会将延期举行。

  新展期将另行通知,最新消息敬请关注官网:。

  鼠笼式转子是交流异步电机的最重要部件之一,在转子的每个槽中铸有纯铝导条,在铁芯两端以两个端环将导条短接,形成短路绕组,用作产生感应电势,进而产生电磁转矩。

  因鼠笼转子无绕组,所以转子无需维护且噪音低、可靠性较高。

  若压铸操作时转子出现严重的断条,电机会出力不足、电流增大并出现周期性摆动、转速下降,恶性循环下会导致定子绕组烧毁。

  由此可知,改进模具结构是获得优良品质铸铝转子的根本所在。

  铸铝转子见图1,端环和导条的材料为铸造纯铝(Al99.8),转子铁芯由转子冲片(100片)叠压而成,其外缘螺旋角为4.9o(扭斜一个齿距)。

  转子冲片内孔边缘处有一深2mm宽4mm的记号槽,并且头部为45o尖角,其目的是确保理片时正反朝向一致,见图2。

  所谓理片,就是用秤重法秤出100片冲片,将一根适当长度的细铅丝一端穿过记号槽,另一端穿过最接近记号槽的导条槽,将两个铅丝头用尖嘴钳稍扭两圈,如此这组铁芯散片既得到了相对固定,铅丝又隐藏在记号槽的45o尖角内,不会与扭斜螺旋键发生干涉。

  开口槽转子因气隙不均匀导致整个圆周范围气隙磁阻不均匀(槽部磁阻相对齿部大),使反电势中含有齿槽谐波。

  当转子采取斜槽后,能有效遏制齿槽谐波磁场所产生的附加转矩,使电磁振动和噪声获得降低。

  转子铁芯扭斜角度是否到位将直接影响到克服反电势中齿槽谐波的效果,因此,必须在转子压铸前寻求一种快速、高效的铁芯斜槽方法。

  图4:芯轴图5:扭斜键图6:扭斜芯轴装配。

  将与冲片内孔间隙配合的芯轴(见图4)插入已理好的转子铁芯冲片组内孔(注意将槽口对准冲片内孔记号槽),至两端轴伸相当时沿芯轴槽插入扭斜键(见图5)并使扭斜键的2mm宽斜凸键同时插入(或用小手锤轻轻敲入)铁芯的记号槽中,由此扭斜工作得以完成;剪断并抽出理片时所用绑紧铅丝,获得转子铁芯组件(见图6)。

  1.紧固螺钉2.卸料拉杆3、13.紧固螺钉4.垫片5.卸料套筒6.垫脚7.上模垫板8.上模型腔9.导套10.芯轴11.瓣合式中圈12.扭斜键14.卸料板15.导柱16.底板17.转子冲片组18.卸料板镶件19.流道镶件20.分流锥21.上模型腔固定板22.定位键。

  图7是设计在ZJ40-400kN型全立式压铸机工作的压铸模具,因采用瓣合式定位圈,获得了一模四件的高效率且安装铁芯嵌件平稳、速度快捷;为获得良好的填充效果和产品外观,克服断条弊病,采用了点浇口进料方式,为了便于从压铸模内取出压铸件和保证压铸件表面不被拉伤,设置端环脱模斜度为1.53o,并因采用了兼备自动断浇口的卸料板机构,极大降低了劳动强度。

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