模具抛光有哪些方法(原来雕刻刀模有这么多种类)

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本文导读目录:
3、潍坊注塑模具
模具抛光有哪些方法
模具抛光有很多方法,有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、电火花超声复合抛光。
在这些抛光工艺中,机械抛光和化学抛光是比较常见而且运用得比较多的。
以机械抛光来说,机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,表面质量要求高的可采用超精密研抛的方法。
超精密研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。
利用该技术可达到很高的表面粗糙度,是各种抛光方法中表面粗糙度撮好的。
在模具抛光中采用机械抛光是比较常见且主要的。
在模具抛光中,工艺相对复杂,流程可以分为粗抛、半精抛、精抛几步。
模具抛光主要用机械抛光来进行是为了得到更好的产品质量与加工精度,而且相对于其它工艺,在成本上也相对廉宜。
在抛光的过程中,应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从油石到1200#砂纸完成粗抛光后,工件需转移到无尘间进行抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。
如果要进行更为精密的高精密抛光或者超精密抛光,则必须在绝,对洁净的空间内。
原来雕刻刀模有这么多种类
此类雕刻模主要是清废功能,实现产品中完全封闭的内孔或图形的模切废料的自清除,以达到节省人工的目的。
主要应用于:,双面胶、不干胶、单面胶、泡棉、防尘网内孔、小孔套位模切等产品的模切加工。
模具是根据客户产品材料的厚度、特性、粘力、种类和加工工艺(全切与半切)来设计刀锋的角度与落料孔的工艺。
针对目前对泡棉类产品是回字形或内外环的加工,内外环的尺寸在0.8-4MM,泡棉的厚度在2-4MM的产品,此类产品加工易出现:尺寸不稳定,产品变形大,外观不好看,切面不直等形象,-般的刀模是无法达到产品要求的。
此类雕刻模采用特殊模具结构,才可以实现产品加工合格,雕刻模材料采用JKS-13,模具高度为23.8-40MM。
主要模切软性硅胶类的按键的产品,此类产品是不好定位,整版冲切,产品尺寸要求正.负0.05MM。
潍坊注塑模具
3、模具钢材必须有良好的尺寸稳定性在注塑时,模具型腔和型芯的模具温度有时候要达到300℃以上,选用经过注塑模具加工氮化或者淬火处理的模具钢材。
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