硅胶原材料 免费编辑 添加义项名(浅谈注塑模具的计算专业资料（献给注塑模具行业的你）)

今天给各位分享硅胶原材料 免费编辑 添加义项名的知识，其中也会对浅谈注塑模具的计算专业资料（献给注塑模具行业的你）进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、硅胶原材料 免费编辑 添加义项名

2、浅谈注塑模具的计算专业资料（献给注塑模具行业的你）

3、专注等静压成形模具

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　　1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。

　　3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。

　　4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

　　5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

　　6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。

　　1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。

　　固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。

　　2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

　　3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

　　一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。

　　二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。

　　相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

　　三、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。

　　如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100:30，100:50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

　　四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3%加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。

　　抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

浅谈注塑模具的计算专业资料（献给注塑模具行业的你）

　　如果型腔过度磨损，产品尺寸超出公差要求，则更换模仁或者重新设计制造模具。

　　过去使用这些公式的背景是机床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手艺精良的钳工来修配，这时采用保守的计算公式是十分必要的。

　　前文已经述及，利用传统的计算方法，已经很难适应模具设计工作了。

　　在欧洲、美国和日本等工业发达国家，我国香港和台湾地区都是采用以下的简化计算方法，经过多年的实践表明，采用以下计算方法可以满足实际需要。

　　（1）塑件没有尺寸公差要求（自由公差）时：成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/21/3。

　　选择以下方法计算成品的缩水率:模具数成品数/1-缩水率。

　　以上计算方法在大尺寸成品或缩水率大的时候,与其他的计算方法就会有明显的差异,这种计算方法的精度较高。

　　加纤维塑件的各个方向收缩并不一致，而且数值相差较大，通常在塑胶流动方向收缩率较小，垂直于塑胶流动方向收缩率较大，这时采用表1和表2的公式更是无从下手，目前流行的3D设计软件PRO/E和UG等软件里，可以在X,Y,Z三个方向设置不同的收缩率，较好地解决了这个问题。

　　高精度的尺寸，先将尺寸公差转化成上下偏差值相等的公差，再按照上述计算方法，对高精度的部位按照后期可以减钢的方法预留0.05的钢料，方便试模后的修整。

　　熔化树脂流入浇口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高温树脂所传来的热量,通常温度上升时金属发生热膨胀,因此，注塑成型模具的零部件也发生热膨胀。

　　对于热膨胀对注塑模具性能的影响，很多模具教科书和设计手册，没有提供典型的案例。

　　热流道系统模具、大型模具、存在大型滑块和多斜顶的模具以及高温成型的模具，热膨胀对于上述四类模具来说，影响较大，高温的情形下，正常的模具运动间隙会缩小，因此热膨胀会导致：影响导柱导套的配合、擦穿位的配合、侧抽芯滑块滑动不顺畅、斜顶和滑块容易卡滞、型芯尺寸胀大。

　　对于三维的具有各向异性的物质，有线膨胀系数和体膨胀系数之分。

　　对于可近似看做一维的物体，长度就是衡量其体积的决定因素，这时的热膨胀系数可简化定义为：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值，这就是线膨胀系数。

　　在模具设计中，通常采用线膨胀系数来计算热膨胀的影响。

　　表3模具材料从室温升到290℃时的线膨胀系数k。

　　塑料的流长比是指塑料熔体流动的长度与壁厚的比值。

　　塑料的流长比直接影响到塑料制品的进浇点数量和分布情况，同时也会影响到塑料的壁厚。

　　对于所采用塑料的流长比，我们是要牢记的，有利于我们塑料模具报价和模具设计。

　　LDPE的流长比是270；HDPE的流长比是230；PP的流长比是250；PS的流长比是210；ABS的流长比是190；PC的流长比是90；PA的流长比是170；POM的流长比是150；PMMA的流长比是150。

　　不同的塑料的流长比都会不同，往往流长比越少的塑料，其流动性也就会越差。

　　设计中小型模具时，一般不需要计算流长比，但是对于大型模具则不可忽视流长比的计算。

　　型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，实践表明，对于大型模具，特别是大深度型腔模具，刚度不足是主要矛盾，型腔尺寸应以满足刚度条件为准。

　　对于中小型模具，特别是小深度的型腔，强度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的强度计算环节一般省略，模具设计者往往利用现有的经验来进行设计，在实际中并不会出现任何问题。

　　强度不足时，会使模具型腔破裂，因此，强度计算的条件是满足受力状态下的许用应力。

　　而刚度不足，会导致型腔在受力状态下尺寸扩大，其结果会使制品出现毛边，尺寸超差甚至难以脱模。

　　关于大型腔注塑模具的型腔深度计算，请参考相关模具设计手册。

　　对于中小型模具，锁模力一般凭经验估计为主。

　　大型模具应根据型腔内的压强乘以水平投影面积计算出锁模力，计算出的锁模力应远远小于注塑机的额定锁模力。

专注等静压成形模具

　　产品特点：弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。

　　产品优势：模具盖子设计合理保证不漏水，毛坯成型好反复使用寿命长包括加工毛胚用的卡具，均可定做。

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